Movimentazione materiale: significato, funzioni e obiettivi

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: 1. Il significato del trattamento dei materiali 2. Le funzioni del trattamento dei materiali 3. Obiettivi 4. Considerazioni sull'ingegneria e l'economia 5. Principi.

Significato della movimentazione del materiale:

La movimentazione dei materiali può essere considerata un'attività specializzata per le moderne unità di produzione. Dal momento in cui il materiale di input o le materie prime entrano nell'unità industriale e escono dall'unità sotto forma di prodotti finiti, questi vengono gestiti in tutte le fasi intermedie, indipendentemente dal luogo di produzione o nei negozi.

È stato stimato che il costo medio di movimentazione del materiale è all'incirca dal 30 al 60% del costo di produzione. Questo perché la maggior parte del tempo di produzione viene consumata nella manipolazione dei materiali prima, durante e dopo la produzione. Tuttavia, questo costo può essere ridotto mediante selezione, funzionamento, manutenzione e layout adeguati dei dispositivi di movimentazione dei materiali, ma non può essere completamente eliminato.

Per "movimentazione del materiale" si intende il movimento dei materiali dal magazzino alla macchina e da una macchina alla successiva macchina o stazione di lavoro durante il processo di fabbricazione.

Il problema della movimentazione del materiale deve essere analizzato attentamente al momento della pianificazione di varie macchine e strumenti necessari prima dell'erezione dello stabilimento.

Durante la progettazione di nuovi impianti, la movimentazione dei materiali è una considerazione prioritaria e diversi impianti esistenti possono essere modificati dall'utilizzo di moderni dispositivi di movimentazione dei materiali. Il costo di produzione è diminuito dall'uso di questi dispositivi poiché questi dispositivi aumentano la produzione, migliorano la qualità e accelerano le consegne.

Funzioni di movimentazione materiali:

Di seguito sono riportate le importanti funzioni di gestione del materiale:

(i) Selezionare macchine / attrezzature e layout dell'impianto per eliminare o ridurre al minimo i requisiti di movimentazione dei materiali, ovvero selezionare le attrezzature più efficienti, sicure e appropriate per la movimentazione dei materiali, che possano soddisfare i requisiti di movimentazione dei materiali al minimo costo.

(ii) Ridurre al minimo il costo di movimentazione del materiale mediante:

(a) Riduzione al minimo dei movimenti di semilavorati durante il processo di produzione.

(b) Pianificare il movimento dei pezzi necessari ottimali in una unità.

(d) Aumento della velocità di movimentazione del materiale attraverso la meccanizzazione.

(e) Eliminando / minimizzando il tracciamento posteriore e la gestione dei duplicati.

(f) Usando la gravità per la manipolazione del materiale.

Utilizzare ausili meccanici al posto del lavoro manuale per accelerare i movimenti dei materiali.

Obiettivi del Material Handing:

La pala a mano comune e i cesti erano gli unici strumenti di movimentazione materiali fino a qualche anno fa, ma ora a causa della crescente domanda di sofisticate apparecchiature per la movimentazione, il sistema di movimentazione dei materiali è stato rivoluzionato in tutto il mondo.

L'obiettivo principale dell'efficiente gestione dei materiali è la riduzione dei costi. Le attrezzature per la movimentazione dei materiali non rientrano nei macchinari di produzione, ma sono un'attrezzatura ausiliaria che può migliorare il flusso di materiali che a sua volta riduce le interruzioni nelle macchine di produzione e quindi ne aumenta la produzione.

In breve seguono gli obiettivi della gestione dei materiali:

(1) Riduzione dei costi di:

(i) Riduzione del livello di inventario.

(ii) Utilizzo dello spazio per un miglior vantaggio.

(iii) Aumento della produttività.

(2) Riduzione dei rifiuti di:

(i) Eliminazione di danni materiali durante la manipolazione.

(ii) Essere flessibili per soddisfare requisiti di gestione specifici di diversa natura.

(iii) Controllo adeguato delle scorte durante la movimentazione interna ed esterna.

(3) Migliorare la produttività di:

(i) Aumento della produttività per uomo-ora.

(ii) Aumento dell'efficienza della macchina grazie alla riduzione dei tempi di fermo macchina.

(iii) Smussare il flusso di lavoro.

(iv) Migliorare il controllo della produzione.

(4) Migliorare le condizioni di lavoro:

(i) Fornire condizioni di lavoro sicure.

(ii) Ridurre la fatica del lavoratore.

(iii) Miglioramento del comfort personale.

(iv) Potenziamento degli impiegati / lavoratori al lavoro produttivo.

(5) Migliora la distribuzione di:

(i) Diminuzione dei danni ai prodotti durante la movimentazione e la spedizione.

(ii) Migliorare il routing.

(iii) Miglioramento della posizione degli impianti di stoccaggio.

(iv) Aumentare l'efficienza della spedizione e della ricezione.

Vantaggi della movimentazione di materiale scientifico:

1. Riduzione dei costi di:

(a) Riduzione dei costi di inventario.

(b) Utilizzare lo spazio in misura migliore.

2. Riduzione dei rifiuti:

Questo risultato è ottenuto da:

(a) Mantenere un adeguato controllo sulla movimentazione interna ed esterna.

(b) Eliminazione del danno al materiale durante il processo di movimentazione.

3. In capacità produttiva stropicciata:

È realizzato da:

(a) Miglioramento della produttività per ora lavorativa.

(b) Migliorare l'efficienza delle macchine riducendo i tempi di fermo macchina.

(d) Migliorare il controllo della produzione.

4. Condizioni di lavoro migliori:

Questi sono raggiunti da:

(a) Migliorare il comfort personale.

(b) Ridurre l'affaticamento dei lavoratori.

(d) Migliorare i dipendenti per il lavoro produttivo.

5. Distribuzione migliorata: è ottenuta da:

(a) Routing migliorato.

(b) Migliorare la localizzazione delle strutture di stoccaggio.

(d) Riduzione dei danni ai prodotti durante la manipolazione.

Considerazioni ingegneristiche ed economiche sulla movimentazione dei materiali:

Secondo George Hageman gli importanti fattori "ingegneristici ed economici" relativi all'installazione di movimentazione dei materiali possono essere considerati sotto le seguenti teste:

Fattori di tecniche di impianto e di funzionamento:

Le seguenti domande sono rilevanti sotto questo capo:

(i) Le tecniche attuali di produzione / produzione sono permanenti o temporanee?

(ii) Per quanto tempo gli attuali edifici / strutture rimarranno un servizio?

(iii) La disposizione generale dell'impianto è ottimale per i requisiti di produzione e gestione?

(iv) La sequenza di operazioni è tale da fornire la massima efficienza?

(v) Quali processi / operazioni e reparti devono essere legati insieme o racchiusi in uno?

(vi) Se i camion o il tipo di apparecchiatura del pavimento devono essere utilizzati, i corridoi e le vie di passaggio sono sufficienti per le comodità nella gestione della velocità, della sicurezza e della non interferenza con il processo di produzione?

(vii) I livelli del pavimento sono lisci, realizzati con materiali resistenti alla corrosione? Saranno in grado di sopportare i carichi previsti durante la produzione?

(viii) Se vengono utilizzati i sistemi di testa, se la struttura dell'edificio è abbastanza forte da reggerli e sono gli spazi sufficienti per le loro installazioni?

Fattori relativi al materiale maneggiato:

(i) Tipi o natura dei materiali o parti e componenti trattati:

(a) Grande o piccolo.

(b) Massa o parti.

(d) Fragile o Ruvido duro.

(e) Forma (a forma regolare o dispari).

(ii) Da gestire separatamente o in contenitori?

(iii) quantità da trattare.

(iv) Se il flusso è continuo o intermittente.

(v) Distanze su cui è richiesto il trasporto.

Fattori connessi con l'attrezzatura di movimentazione:

(i) Tipo o tipi di apparecchiature idonee per il lavoro considerato

(ii) Capacità dell'attrezzatura richiesta.

(iii) fabbisogno giornaliero di ore di servizio.

(iv) Dimensioni / specifiche dell'apparecchiatura.

(v) Requisiti di spazio per il funzionamento delle attrezzature di movimentazione, (come corridoi, vie di passaggio per il movimento di camion ecc.).

(vi) Adattabilità per altri servizi per l'obiettivo.

(vii) Velocità e facilità d'uso.

(viii) Requisiti di alimentazione dell'apparecchiatura.

(ix) Durata e affidabilità delle attrezzature di movimentazione.

(x) Relazione con altre attrezzature di manipolazione in uso o previste per il futuro.

(xi) Attrezzatura ausiliaria necessaria o economica da installare, ad esempio piattaforma di carico ecc.

Fattori economici o di costo da considerare:

(i) Costo iniziale dell'attrezzatura richiesta.

(ii) Costo di installazione, riorganizzazione e modifiche per l'utilizzo di attrezzature e costruzione ecc.

(iii) Costo della riparazione e manutenzione dell'attrezzatura utilizzata.

(iv) Costo del potere / combustibile richiesto per il funzionamento.

(v) Tasso di obsolescenza delle attrezzature di movimentazione.

(vi) Tasso di ammortamento.

(vii) Probabile valore di recupero dell'attrezzatura al termine della sua vita utile.

(viii) Costo della manodopera per il funzionamento delle apparecchiature.

(ix) Costo dell'attrezzatura ausiliaria necessaria (come caricabatterie per batterie, ecc.).

(x) Interessi sugli investimenti effettuati per l'acquisto di attrezzature.

(xi) Imposte e spese di assicurazione sulle attrezzature acquistate.

(xii) Diritti di licenza (per veicoli che possono operare al di fuori della fabbrica o sulle autostrade).

(xiii) Spese di affitto per lo spazio necessario per il parcheggio dei veicoli.

(xiv) Costo della supervisione dell'attrezzatura.

(xv) Maggiore produzione prevista per l'uso di attrezzature di movimentazione.

(xvi) Risparmi che l'apparecchiatura produrrà in termini di costo del lavoro diretto o altri costi alleati.

Principi di movimentazione materiali:

Un sistema di movimentazione del materiale dovrebbe essere in grado di spostare e immagazzinare il materiale in modo efficace con il minimo sforzo, la massima sicurezza e nel minor tempo possibile.

Di seguito sono riportati alcuni dei principi guida importanti, della gestione economica:

(1) Utilizzando i principi della containerizzazione, del carico unitario o della pallettizzazione, i materiali da spostare devono essere aggregati in unità di dimensioni maggiori e le dimensioni dell'unità devono essere uguali per tutti i materiali. I materiali vengono generalmente trasportati su un pallet o su un altro contenitore di dimensioni standard per maggiore praticità di utilizzo. I materiali e i contenitori sono noti come carico unitario. Quindi il carico dovrebbe essere il più ampio possibile / pratico.

(2) Trasportare il carico completo dell'unità quando possibile invece di carichi pratici. Caricare l'attrezzatura di movimentazione del materiale fino al suo limite massimo di sicurezza.

(3) Ridurre al minimo le distanze spostate adottando le distanze più brevi possibili. Generalmente la realizzazione di questo principio dipende dalla progettazione del layout.

(4) Seguire la regola del flusso rettilineo, ovvero il percorso di movimentazione del materiale dovrebbe essere una linea retta. Questa regola è coerente con il principio della distanza più breve.

(5) Ridurre al minimo il non movimento dei tempi terminali. Il tempo totale richiesto per la movimentazione del materiale è la somma del tempo e del tempo di spostamento effettivi nel carico, nello scarico e in altre attività correlate che non implicano il trasporto effettivo di materiale.

(6) Utilizzare il principio di gravità per assistere il movimento di materiali, ove possibile, con la debita attenzione alla sicurezza e al rischio di danni al prodotto.

(7) Seguire il principio di meccanizzazione. Utilizzare ausili meccanici al posto del lavoro manuale per accelerare il movimento dei materiali, aumentare l'efficienza e l'economia del sistema ove possibile.

(8) Integrare il sistema di movimentazione dei materiali con l'altro sistema che opera nell'impresa, compresi la ricezione, la produzione, l'ispezione, l'imballaggio, lo stoccaggio, il magazzinaggio e il trasporto ecc.

(9) Integrare il flusso di materiale con il flusso di informazioni richiesto per i sistemi di movimentazione e stoccaggio. Tali informazioni per i vari oggetti spostati dovrebbero includere l'identificazione, il punto di prelievo e il punto di destinazione al fine di migliorare l'efficienza del sistema.

(10) Potrebbero essere suggerite modifiche nella sequenza delle operazioni di produzione al fine di minimizzare il tracciamento del dorso e la gestione dei duplicati.

(11) Dovrebbero essere selezionate attrezzature per la movimentazione del materiale efficaci, efficienti, sicure, standard, appropriate, flessibili e di dimensioni ottimali.

(12) Le attrezzature di movimentazione non devono interferire con le linee di produzione.

(13) Trasportare i trasportatori in testa e impilare il carico l'uno sopra l'altro o in rack fino a quando la sicurezza lo consente.

(14) Effettuare analisi accurate e complete per i costi di installazione, funzionamento e manutenzione dei dispositivi proposti (in caso di modifiche suggerite).

(15) Fornire l'attrezzatura giusta al momento giusto.