I 15 principali principi guida per la movimentazione dei materiali

Alcuni dei più importanti principi guida per la consegna dei materiali sono i seguenti:

(1) Usando il principio della containerizzazione, del carico unitario o della pallettizzazione, i materiali da spostare dovrebbero essere aggregati in unità di dimensioni maggiori e le dimensioni dell'unità dovrebbero essere uguali per tutti i materiali. I materiali vengono generalmente trasportati su un pallet o su un altro contenitore di dimensioni standard per maggiore praticità di utilizzo. I materiali e i contenitori sono noti come carico unitario. Quindi il carico dovrebbe essere il più ampio possibile / pratico.

(2) Trasportare il carico completo dell'unità quando possibile invece di carichi pratici. Caricare l'attrezzatura di movimentazione del materiale fino al suo limite massimo di sicurezza.

(3) Ridurre al minimo le distanze spostate adottando le distanze più brevi possibili. Generalmente la realizzazione di questo principio dipende dalla progettazione del layout.

(4) Seguire la regola del flusso rettilineo, ovvero la gestione del materiale, il percorso deve essere una linea retta. Questa regola è coerente con il principio della distanza più breve.

(5) Ridurre al minimo il non movimento dei tempi terminali. Il tempo totale richiesto per la movimentazione del materiale è la somma del tempo e del tempo di spostamento effettivi nel carico, nello scarico e in altre attività correlate che non implicano il trasporto effettivo di materiale.

(6) Utilizzare il principio di gravità per assistere il movimento di materiali, ove possibile, con la debita attenzione alla sicurezza e al rischio di danni al prodotto.

(7) Seguire il principio di meccanizzazione. Utilizzare ausili meccanici al posto del lavoro manuale per accelerare il movimento dei materiali, aumentare l'efficienza e l'economia del sistema ove possibile.

(8) Integrare il sistema di movimentazione dei materiali con l'altro sistema che opera nell'azienda tra cui ricezione, produzione, ispezione, imballaggio, stoccaggio e trasporto ecc.

(9) Integrare il flusso di materiale con il flusso di informazioni richiesto sui sistemi di movimentazione e stoccaggio. Queste informazioni per i vari articoli spostati dovrebbero includere l'identificazione, il punto di prelievo e il punto di destinazione al fine di migliorare l'efficienza del sistema.

(10) Potrebbero essere suggerite modifiche nella sequenza delle operazioni di produzione al fine di minimizzare il tracciamento del dorso e la gestione dei duplicati.

(11) Dovrebbero essere selezionate attrezzature per la movimentazione del materiale efficaci, efficienti, sicure, standard, appropriate, flessibili e di dimensioni ottimali.

(12) Le attrezzature di movimentazione non devono interferire con le linee di produzione.

(13) Trasportare i trasportatori in testa e impilare il carico l'uno sopra l'altro o nei rack dovrebbe essere alto quanto consentito dalla sicurezza.

(14) Effettuare analisi accurate e complete per i costi di installazione, funzionamento e manutenzione dei dispositivi proposti (in caso di modifiche suggerite).

(15) Fornire l'attrezzatura giusta al momento giusto.