Uso di equipaggiamento antincendio nelle miniere (con schema)

Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Enclosure antifiamma 2. Costruzione di un involucro antifiamma 3. Manutenzione preventiva.

Recinzione a prova di fiamma:

Durante la progettazione di una custodia ignifuga, il progettista deve tenere presenti i seguenti due punti:

1. Eventuali scintille provocate dall'impianto elettrico non possono e non devono accendere grisù (gas metano) all'esterno della custodia.

2. Se una miscela infiammabile di grisù entra nell'involucro e viene accesa da scintille elettriche, l'esplosione risultante non può accendere il fuoco fuori dalla recinzione.

Per soddisfare i suddetti due requisiti, la custodia deve essere completata senza buchi o spazi vuoti attraverso i quali le fiamme causate da un'esplosione possono svanire. Tutti i giunti tra le parti della custodia devono essere perfettamente aderenti.

Inoltre, l'alloggiamento deve essere abbastanza robusto da sopportare, con un generoso margine di sicurezza, la forza di qualsiasi esplosione che potrebbe verificarsi all'interno di esso, senza scoppiare o scoppiare, e senza nessuna apertura dei giunti. La specifica standard britannica per gli apparecchi antideflagranti era no. BS 229, che ora è stato superato dalla BS 4689. Un progettista deve sempre seguire queste specifiche.

Costruzione di un involucro antideflagrante:

In tutte le apparecchiature antideflagranti destinate all'uso sotterraneo in una miniera in cui possono essere presenti gas infiammabili, le seguenti caratteristiche costruttive sono standard.

(a) Involucro o alloggiamento:

Le custodie o gli involucri a prova di fiamma sono di robusta costruzione metallica.

(b) Giunti:

Quando si verifica un'esplosione all'interno del recinto, tenderà a forzare fiamme e gas caldi attraverso le articolazioni. Il percorso più breve che le fiamme potrebbero attraversare il giunto, ovvero la distanza più breve misurata attraverso la faccia del giunto dalla superficie interna del recinto alla superficie esterna, è noto come percorso della fiamma come mostrato in Fig. 18.1.

Se il percorso della fiamma è abbastanza lungo e il giunto è abbastanza vicino, fiamme e gas caldi prodotti da un'esplosione interna non saranno in grado di accendere il fuoco nell'atmosfera circostante. Il percorso della fiamma non viene mai fatto a meno di 0, 5 pollici (12 mm.) Come da BS 229 e inferiore a 0, 25 pollici (6 mm) come da BS 4689.

Tuttavia, progettazione standard seguita da manifatture in pollici da 0, 75 a 1, 25 pollici (da 18 mm a 30 mm.) Considerando l'applicazione nelle miniere.

Il gioco massimo tra le due facce del giunto consentito da BS 229 è 0, 016 pollici o secondo BS 4683, 0, 3 mm. (circa 0, 012 pollici). Tuttavia, i giunti della maggior parte delle apparecchiature minerarie hanno un percorso minimo della fiamma di 1, 0 pollici con una distanza massima di 0, 020 pollici come da BS 229 o 25 mm. (circa 1 pollice) con distanza massima di 0, 5 mm. (circa 0, 020 pollici) come da BS 4683.

Sebbene i limiti specificati in BS 4683 siano espressi in termini metrici, essi sono strettamente correlati a quelli citati in termini imperiali nella BS 229. Non ci sarà quindi bisogno di cambiare dal metodo di controllo delle lacune, cioè, con lo standard Gli spessimetri da 1 pollice sono attualmente in uso.

La superficie che forma il percorso della fiamma viene lavorata accuratamente per garantire che il gioco consentito non venga superato in nessuna parte del giunto.

Tuttavia, in un involucro pieno di olio, vengono prodotti gas di idrogeno e acetilene se l'olio isolante viene scomposto per arco elettrico. Questi gas sono più facilmente infiammabili dei grisù e qualsiasi esplosione produce più calore di un'esplosione di grisou.

Al fine di garantire che il calore e la fiamma prodotti da una tale esplosione non possano accendere i fuochi d'artificio nel corpo generale dell'atmosfera, sono necessari giunti più stretti e aderenti. La distanza massima consentita per le attrezzature riempite con olio consentita dalla BS 229 è di 0, 006 pollici.

(c) Superfici comuni:

Tutti i giunti a prova di esplosione sono costituiti da due superfici metalliche o da una superficie non metallica (ad es. Di uno stampaggio isolante) e da una superficie metallica. Non è consentita alcuna vernice o materiale di imballaggio morbido, a meno che l'intero vano racchiuso sia riempito con un composto isolante (ad esempio in un compartimento a sbarre o una scatola di giunzione), quando è consentito il confezionamento del composto.

Con altri giunti che richiedono il confezionamento, ad es. Giunti in custodie piene di olio, la parte del giunto che è imballata, è separata da quella che protegge la resistenza alla fiamma della custodia.

(d) Bulloni di fissaggio:

Bulloni di fissaggio hanno una resistenza alla trazione adeguata per resistere alla pressione più pesante che potrebbe essere posta su di loro. La loro distribuzione è progettata per garantire che le facce che formano il percorso della fiamma dell'involucro, siano tenute insieme strettamente entro il limite richiesto, in caso di esplosione interna dovuta a qualsiasi scintilla elettrica causata da contatti elettrici, oa causa della mancanza di spazio o spegnendo l'operazione.

(e) Fori per i bulloni di fissaggio:

Questo è un punto molto importante da prendere in considerazione al momento della costruzione. Infatti, i fori per i bulloni di fissaggio non passano nel contenitore. Questi sono ciechi (o inferiori) o sono situati in flange esterne come mostrato in Fig. 18.2. A volte potrebbe essere necessario praticare un foro nel recinto durante la produzione per ospitare un perno, ma lo studio dovrà essere saldato al suo posto e non sarà rimovibile.

(f) protezione:

Le teste di bulloni che fissano piastre di copertura, spine e prese, ecc. E che devono essere rimosse per scopi di ispezione e manutenzione, sono coperte in modo tale da mostrare la Fig. 18.3. In modo che possano essere rimossi solo con una chiave a tubo o con un tipo speciale di chiave (ad es. Chiave a brugola).

(g) Voci cablate:

Le entrate dei cavi sono sempre isolate sia dall'involucro principale che dall'atmosfera esterna, come mostrato in Fig. 18.4. I terminali del cavo in un 300 amp. Accoppiatore cavo a prova di fiamma dove le custodie sono fissate ai tubi di collegamento mediante viti senza testa o connessioni saldate o crimpate. La scatola è quindi completamente riempita con composto bituminoso.

Il 300 amp. L'adattatore FLP è collegato alla camera terminale FLP attraverso una flangia a prova di fiamma e le barre di collegamento fisse vengono utilizzate per collegare i terminali che passano dalle camere terminali FLP, attraverso la boccola FLP, nell'apparecchio.

Il 300 amp. L'accoppiatore del cavo FLP viene quindi collegato al 300 amp. Adattatore FLP con standard 300 amp. piedini di collegamento. I giunti tra l'accoppiatore e l'adattatore e l'adattatore e la camera terminale sono giunti FLP e devono essere installati e mantenuti in queste condizioni in ogni momento.

(h) Spine e prese:

Spine e prese bullonate e sobrie formano giunti a prova di esplosione, quindi i collegamenti dei cavi imbullonati. Quando una presa o un adattatore forma il collegamento del cavo all'apparecchio all'interno di una custodia a prova di esplosione, il corpo della presa o dell'adattatore realizza una giunzione a prova di fiamma con la parte principale della custodia.

(i) alberi:

Gli alberi e le altre apparecchiature rotanti che devono sporgere dall'alloggiamento sono dotati di pressacavi antideflagranti. Una ghiandola normale è costituita da una parte accuratamente lavorata dell'albero che scorre in un foro accuratamente lavorato nell'alloggiamento con spazio sufficiente per consentire la rotazione libera.

Il percorso minimo della fiamma lungo l'albero è normalmente di 1, 0 pollici e secondo BS 229 il gioco diametrale non deve superare 0, 020 pollici come in Fig. 18.5.

Le figure della BS 4683, tuttavia, vanno da un percorso minimo della fiamma di 6 mm. (circa 1 pollice) con distanza massima di 0, 3 mm. (0, 012 pollici), fino a un percorso di fiamma massimo di 40 mm. (circa 1, 58 pollici) con una distanza massima di 0, 75 mm. (0, 03 pollici).

A volte viene impiegata una ghiandola labirintica. Le guarnizioni flottanti a prova di esplosione sono utilizzate laddove potrebbe essere necessario per far fronte alle eccentricità dell'albero che possono derivare dall'usura dei cuscinetti, dal disallineamento con il carico ecc.

(j) Canne e mandrini:

Le aste e i mandrini che passano attraverso le pareti dell'involucro a prova di esplosione sono provvisti di fori a boccola che non sono lunghi meno di 1 pollice e, per conformarsi alla BS 229, hanno un gioco diametrico non superiore a 0, 020 pollici (come mostrato in Fig. 18.5 (c) Le figure della BS 4683 vanno da una traiettoria minima della fiamma di 6, 0 mm (circa 1/4 ") con un gioco massimo di 0, 3 mm (0, 012"), a un percorso di fiamma minimo di 6, 0 mm (circa 1/4 ") con distanza massima di 0, 5 mm (circa 0, 020 pollici).

(k) Finestra di vetro:

Le finestre in apparati a prova di fiamma, come quelle necessarie per la lettura degli strumenti, sono lastre piatte di vetro temprato o ricotto, di spessore non inferiore a 1/4 "pollici. Solitamente sono cementati in una forma che crea un giunto a prova di fiamma con la parete, in modo che il vetro stesso realizzi un giunto a prova di fiamma, essendo fissato da un anello di ritegno in metallo avvitato sulla superficie interna della custodia.

(I) Occhiali per montaggio leggero:

Il vetro di un apparecchio di illuminazione a prova di fiamma è cementato in un anello di ritenuta ed è fissato da un anello di supporto che è cementato al vetro e avvitato all'anello di ritenzione. Il vetro con i suoi anelli di ritegno e di supporto forma una singola unità e le parti non possono essere rinnovate separatamente. Gli anelli metallici formano un giunto a prova di fiamma con il corpo del corpo illuminante. La figura 18.6 mostra vari metodi di montaggio del vetro negli alloggiamenti FLP.

Manutenzione preventiva dell'attrezzatura antincendio :

Per il perfetto funzionamento delle apparecchiature antideflagranti, è molto importante eseguire periodicamente ispezioni periodiche.

1. (a) Esaminare attentamente l'involucro in metallo fuso per eventuali fratture o crepe.

(b) Controllare i giunti saldati degli alloggiamenti fabbricati.

(c) Qualsiasi involucro danneggiato in alcun modo, non dovrebbe in alcun caso essere lasciato in servizio.

2. Controllare lo spazio in tutti i punti di ogni giunto con spessimetri.

La distanza massima in qualsiasi punto di un giunto consentita da BS 229 e BS 4683 è la seguente:

BS 229:

(a) 1 "percorso di fiamma, 0, 020" di spazio tra le flange.

(b) 1/2 "percorso fiamma, 0, 016" gap tra le flange.

(c) Custodia riempita di olio, 0, 006 "di spazio tra le flange.

BS 4683:

6, 0 mm. (circa 1/4 ") percorso di fiamma, 0, 3 mm. (circa 0, 012 ") tra le flange.

12, 5 mm. (circa 1/2 ") percorso di fiamma, 0, 4 mm. (circa 0, 016 ") tra le flange.

25, 0 mm. (circa 1 ") percorso di fiamma, 0, 5 mm. (circa 0, 020 ") tra le flange.

Le apparecchiature riempite di olio non sono specificate per i gas del gruppo in BS 4683.

[ Nota: le lacune massime comuni stabilite in BS 229 sono principalmente per la guida dei produttori. Quando si lavora su un apparecchio a prova di fiamma in un pozzo, le dimensioni del gap stabilite dall'ingegnere elettrico minerario devono essere rispettate se diverse da quelle sopra specificate.]

3. Controllare che le protezioni che proteggono le teste dei bulloni e i dadi siano prive di sporcizia e di altri metalli o cementi fusi e non siano danneggiati. Le sartie non dovrebbero in alcun caso essere rimosse.

4. Ispezionare attentamente l'armatura ei pressacavi per assicurarsi che il rivestimento o la guaina del cavo siano saldamente afferrati.

5. Esaminare i connettori e gli accoppiatori del cavo per accertarsi che tutti i componenti siano in posizione e che le parti siano ben serrate.

6. Controllare che le finestre di vetro e gli occhiali pozzetti non siano danneggiati. Sostituire immediatamente qualsiasi vetro incrinato o rotto con occhiali freschi, completo di anelli di ritegno e di sostegno. I vetri che vengono cementati devono essere restituiti per la riparazione al produttore o ad un'officina autorizzata o adatti per le riparazioni delle apparecchiature FLP.

7. Quando si sostituiscono eventuali piastre di copertura, porte o tappi che sono stati rimossi da un apparecchio a prova di esplosione, è necessario adottare le seguenti procedure.

(a) Assicurarsi che tutte le superfici di accoppiamento siano pulite accuratamente.

(b) Ispezionare tutti i fori ciechi prima di sostituire il bullone per assicurarsi che sia pulito e consenta il corretto posizionamento del bullone.

(c) Stringere saldamente tutti i dadi e bulloni, ma non usare più forza del necessario per garantire che gli spazi tra le superfici combacianti rientrino nei limiti prescritti e che i bulloni non possano allentarsi attraverso le vibrazioni.

L'accesso ai giunti su alcune apparecchiature, come le porte degli scomparti degli interruttori del caricatore, a volte sono difficili e in alcuni casi impossibili. In questi casi, nel corpo della macchina viene fornito un dardo, allineando con un foro nel coperchio anteriore. Quando il giunto è stretto, la faccia della copertura sarà a filo con la parte superiore del dowl.

[ Nota: se un bullone rotto deve essere rimosso da un foro cieco, è necessario prestare attenzione per evitare di danneggiare le nastrature, altrimenti il ​​nuovo bullone potrebbe non fissare adeguatamente il giunto. Se non si riesce a rimuovere il prigioniero rotto, l'apparecchiatura deve essere restituita al produttore o alle officine autorizzate per la riparazione. La perforazione del perno rotto non deve essere eseguita sul posto a causa del fatto che la distanza tra il fondo del foro e l'interno della custodia può inconsapevolmente essere ridotta e quindi invalidare le proprietà ignifughe. Il buco può anche penetrare attraverso l'interno del recinto e conseguentemente distruggere l'intero pezzo dell'apparecchiatura. Bulloni rotti o mancanti o viti di fermo devono essere sostituiti da altri con diametro, filettatura, tipo di testa e qualità dell'acciaio corretti.]

(d) Quando tutti i bulloni di fissaggio sono stati serrati, controllare le distanze di tutti i giunti come descritto in manutenzione, sopra.

8. Ogni volta che l'attrezzatura è stata smontata, controllare le distanze di tutti i pressacavi e dell'albero, sia di tipo liscio che a labirinto. Il metodo corretto è quello di eseguire misure micrometriche del diametro dell'albero in vari punti lungo la lunghezza delle superfici della ghiandola e quindi di sottrarre queste misurazioni dalle corrispondenti misure micrometriche del diametro del foro della ghiandola.

Il gioco diametrale non deve superare 0, 5 mm. (0, 020 pollici) in qualsiasi punto lungo la lunghezza della ghiandola.

Attenzione:

Non alterare in alcun modo il design di un involucro ignifugo. Non è consentito, ad esempio, praticare un nuovo foro nell'alloggiamento o sostituire qualsiasi parte con una nuova parte che non è conforme alle specifiche antideflagranti approvate e certificato.


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