Sviluppo di un sistema PMT (tempo di movimento predeterminato)
Consiste nei seguenti passaggi:
(i) Al fine di evitare le inesattezze introdotte dall'uso di elementi umani, la tecnica utilizzata per costruire i dati PMTS non misura il tempo dell'elemento da un cronometro.
(ii) Si presume che tutte le attività manuali nelle industrie siano costituite da determinati movimenti umani di base come muovere, raggiungere, ingaggiare o disinnestare ecc. che sono comuni in quasi tutti i lavori.
(iii) Il tempo medio impiegato dai (normali) lavoratori industriali per eseguire un'attività / movimento di base è praticamente costante.
Prendendo in considerazione i fatti sopra menzionati, le varie fasi coinvolte nella raccolta dei dati PMTS sono le seguenti:
(1) Selezionare un numero elevato di lavoratori che svolgono varie attività o eseguono varietà di lavori in normali condizioni di lavoro in unità industriali.
(2) Eseguire lo studio del micro movimento, ovvero registrare le operazioni di lavoro su un film.
(3) Dopo aver analizzato il film, annotare il tempo necessario per completare ciascun elemento e compilare i dati sotto forma di tabella.
Quel punto da notare è che i lavori sono selezionati in modo tale da coinvolgere la maggior parte delle attività / movimenti di base comuni e sono lavorati in diverse condizioni da lavoratori di età diverse e con caratteristiche diverse.
Una volta che i grafici / tabelle per le varie attività / movimenti di base sono pronti, il tempo normale per qualsiasi nuovo lavoro può essere determinato suddividendo il lavoro nei suoi movimenti di base, annotando il tempo per ogni movimento dai grafici e sommando i valori temporali per tutti i fondamentali movimenti coinvolti nel lavoro. In questo modo si può ottenere il tempo standard aggiungendo quote adeguate al tempo normale.
Selezione di un particolare sistema PMT:
I seguenti fattori vengono presi in considerazione durante la selezione di un particolare sistema PMT per l'applicazione a un particolare settore:
(1) Costo dell'installazione:
Il costo per ottenere esperti per l'applicazione del sistema in esame costituisce il costo dell'installazione.
(2) Costo operativo:
Questo è determinato dal tempo necessario per impostare uno standard dai sistemi.
(3) Livello di prestazione del sistema:
Il livello di prestazione contenuto nel sistema in esame può essere diverso dalle normali prestazioni nel settore in cui deve essere utilizzato. Tuttavia, questo problema potrebbe essere risolto con una calibrazione che non è altro che la moltiplicazione dei tempi indicati nei grafici dal fattore di calibrazione (una certa costante) o dall'applicazione di una tolleranza di regolazione.
(4) Coerenza degli standard:
Il fattore vitale da considerare è la coerenza degli standard stabiliti da un sistema su diversi lavori. Il sistema può essere utilizzato per questo su una base di prova su un insieme di operazioni nell'unità industriale ed esaminato per coerenza tra di loro.
(5) Natura dell'operazione:
Si ottengono i migliori risultati se il tipo e la natura delle operazioni nello stabilimento sono simili alla natura e al tipo di operazioni studiate per lo sviluppo del sistema in esame.
