Manipolazione dei materiali: note utili sulla movimentazione dei materiali
La movimentazione del materiale si riferisce ai movimenti dei materiali e alla manipolazione in negozio. La movimentazione dei materiali è parte integrante del processo di produzione. La movimentazione può essere manuale o meccanica. Il movimento può essere orizzontale, verticale o la combinazione di questi due.
Di solito gran parte del lavoro indiretto è impegnato nella gestione dei materiali. Inoltre, il costo medio di movimentazione del materiale in quasi il 25-30% del costo totale di produzione. È diventato chiaro che il costo totale o netto del processo di produzione può essere ridotto facendo un risparmio nel costo di gestione del materiale.
Di seguito sono elencate le funzioni più importanti della gestione dei materiali:
(i) Trasporto di materiali dai negozi ai negozi.
(ii) Posizionamento corretto del materiale acquistato ai fini dello stoccaggio.
(iii) Trasporto durante il processo da una macchina all'altra.
(iv) Scarico dei materiali importati da camion o carrelli.
(v) Per fare un uso economico dello spazio.
(vi) Mantenere un'adeguata flessibilità di disposizioni e layout.
La movimentazione dei materiali pone l'accento sulla necessità di installare metodi efficienti ed economici per la movimentazione dei materiali. Un'attrezzatura per movimentazione materiali non è considerata un macchinario di produzione. Un sistema di movimentazione del materiale dovrebbe essere in grado di spostare e immagazzinare il materiale in modo efficace con il minimo sforzo, la massima sicurezza e nel minor tempo possibile.
Di seguito sono riportati alcuni dei principi importanti della gestione economica:
(i) Utilizzando i principi di containerizzazione, carico unitario o pallettizzazione, i materiali da spostare dovrebbero essere aggregati in unità di dimensioni maggiori e le dimensioni dell'unità dovrebbero essere uguali per tutti i materiali. I materiali e in genere trasportati su un pallet per comodità nella gestione.
(ii) Trasportare il carico completo dell'unità quando possibile invece di carichi pratici. Caricare l'attrezzatura di movimentazione del materiale fino al suo limite massimo di sicurezza.
(iii) Ridurre al minimo la distanza percorsa adottando distanze più brevi possibili.
(iv) Seguire la regola del flusso in linea retta, ovvero il percorso di movimentazione del materiale dovrebbe essere una linea retta, questa regola è anche coerente con il principio della distanza più breve.
(v) Utilizzare il principio di gravità per assistere il movimento di materiali ovunque sia possibile, tenendo in debita considerazione la sicurezza e il rischio di danni al prodotto.
(vi) Ridurre al minimo il non movimento dei tempi terminali. Il tempo totale richiesto per il movimento del materiale è la somma del tempo di spostamento effettivo e del tempo impiegato nel carico, nello scarico e in altre attività correlate che non implicano il trasporto effettivo di materiali.
(vii) Seguire il principio di meccanizzazione. Utilizzare ausili meccanici al posto del lavoro manuale per accelerare il movimento dei materiali, aumentare l'efficienza e l'economia del sistema ove possibile.
(viii) Le attrezzature di movimentazione non devono interferire con le linee di produzione.
(ix) Eseguire i trasportatori in testa e impilare il carico l'uno sopra l'altro o in rack fino a quanto consentito dalla sicurezza.
(x) Fornire l'attrezzatura giusta al momento giusto.
Il normale ciclo di produzione consiste più nello spostamento dei materiali che nella loro conversione nel prodotto finale. Quindi, occorre prestare sufficiente attenzione nel montaggio del sistema di trasporto interno nell'impianto di produzione in modo da costituire una singola unità. Se è insufficiente, può causare ritardi e ridurre l'efficienza dei sistemi di produzione, il che si traduce in un aumento dei costi di produzione.
Quindi questo problema dovrebbe essere valutato attentamente e l'attrezzatura di movimentazione del materiale dovrebbe essere utilizzata a meno che non sia sicuro che sarà meno costoso dei mezzi manuali di movimentazione.
La selezione delle attrezzature per la movimentazione dei materiali dipende da quanto segue:
(i) Natura del prodotto e sua portabilità.
(ii) Valore della produzione.
(iii) Forma e dimensioni dei prodotti.
(iv) Metodi di produzione.
(v) Sequenza delle operazioni.
(vi) Il tasso di produzione dell'unità industriale.
(vii) Disponibilità di spazio e tipo di layout utilizzato.
(viii) Distanza da coprire con il materiale.
(ix) Disponibilità di energia.
(x) Costo iniziale dei costi di installazione, funzionamento e manutenzione.
(xi) Costi di ammortamento.
(xii) Disponibilità e salari di manodopera non qualificata.
(xiii) Progettazione delle attrezzature per la movimentazione dei materiali della sua capacità.
È chiaro dall'alto che la scelta delle attrezzature per la movimentazione dei materiali dipende da tanti fattori ed è difficile formulare raccomandazioni senza prendere in considerazione gli aspetti pratici del problema. Quindi, in questa fase, è importante definire i requisiti di base delle attrezzature per la movimentazione dei materiali.
I vari requisiti delle attrezzature per la movimentazione dei materiali sono i seguenti:
(i) Deve essere in grado di svolgere la funzione di base della movimentazione del materiale come stoccaggio e trasporto.
(ii) Deve facilitare le attività di pianificazione della produzione, ispezione e controllo di processo.
(iii) Dovrebbe essere in grado di ridurre il tempo del ciclo di lavoro, riducendo al minimo il tempo di movimentazione del materiale improduttivo.
(iv) Dovrebbe migliorare l'utilizzo della capacità dell'impianto.
(v) Dovrebbe ridurre al minimo il lavoro in corso oi requisiti di inventario totali.
(vi) Dovrebbe essere in grado di ridurre la fatica reciproca e fisica dei lavoratori. Questo fattore alla fine migliorerà la soddisfazione e il livello di sicurezza dei lavoratori.
