Materiali: perdite, sprechi e controllo

Leggi questo articolo per conoscere le perdite, gli sprechi e il controllo dei materiali.

Perdite normali e anormali:

È un principio del costare che le spese e le perdite che devono necessariamente essere sostenute siano trattate come parte del costo, ma spese e perdite che sono davvero evitabili e che, pertanto, sono sostenute, per così dire, inutilmente non dovrebbero essere incluse nei costi. Le spese e le perdite inevitabili sono chiamate perdite o sprechi normali e le perdite e gli sprechi evitabili sono anormali. Anche nei materiali, alcuni sprechi sono inevitabili e, quindi, normali; e alcuni sprechi sono evitabili e, quindi, anormali.

I primi sono dovuti alla natura o all'emissione di materiali. Alcuni materiali perdono il loro peso mentre vengono immagazzinati, ad esempio, a causa dell'evaporazione. Quando una grande quantità viene acquistata ma viene emessa in piccoli lotti, ci sarà una piccola perdita. Questo è noto come perdita dovuta alla rottura del grosso. Tali perdite possono essere leggermente ridotte ma non possono essere eliminate. L'esperienza ci direbbe la percentuale di perdita così sostenuta.

Ci sono due metodi per affrontare una tale perdita. O il prezzo dei materiali dovrebbe essere gonfiato come indicato sopra (vedere il metodo del prezzo gonfiato per valutare l'emissione di negozi) o il valore della perdita può essere incluso nelle spese di fabbrica. Ad esempio, se Rs. 10 tonnellate di carbone sono acquistate a Rs. 200 tonnellate per tonnellata e se si prevede che solo 9, 5 tonnellate di carbone saranno effettivamente disponibili per l'uso, o il prezzo potrà essere gonfiato a 210, 53, cioè

2000 + 9.5, o le emissioni possono essere fatte a 200 rs per tonnellata, e il valore di ½ tonnellata di carbone, vale a dire 100 a carico delle spese di fabbrica.

Perdite anomale sorgono a causa di guai, sfortuna o inefficienza. Pertanto, se i materiali vengono persi a causa di furti, incendi o danni causati da un trattamento disattento, si verificherebbe un caso di perdita anomala. C'è solo un modo per affrontare perdite anormali. L'ammontare della perdita in questione deve essere addebitato al Conto economico e non deve essere incluso nel costo di produzione delle merci direttamente o indirettamente.

Controllo dello spreco di materiali in un laboratorio:

Il corretto utilizzo dei materiali è di grande importanza allo scopo di contenere i costi. Lo spreco di qualsiasi tipo di materiali, materie prime o negozi di consumo, si aggiunge ai costi e deve essere evitato.

I seguenti metodi sono principalmente utilizzati:

(un paragone:

Il costo per unità di produzione rispetto ai materiali in un periodo è confrontato con quello di un altro periodo. Supponiamo che nel 2000 il costo dei materiali per unità arrivi a 16.50 e che il dato nel 2001 sia 15.00. Ciò indica che esiste una maggiore efficienza nell'uso dei materiali nel 2001 rispetto al 2000. Ma il confronto dovrebbe essere sulla base delle quantità utilizzate. È probabile che Rs. 16.50 può consistere di 11 unità a 1.50 e che la cifra di Rs. 15.00 nel 2001 consiste di 12 unità @ Rs. 1.25.

Ciò dimostra che nel 2001 c'è una maggiore inefficienza rispetto al 2000 perché per produrre lo stesso articolo viene utilizzata un'unità di materiali in più. Il risparmio di prezzo non è l'efficienza a meno che l'addetto all'acquisto non abbia mostrato abilità speciali nell'ottenere il prezzo più basso. Tuttavia, è abbastanza chiaro che il consumo di materiali per unità di produzione deve essere riportato a undici unità.

(b) Standard:

Il metodo sopra indica solo i movimenti di efficienza nell'uso dei materiali. L'efficienza potrebbe salire; ma l'inefficienza può rimanere. Cosa succede se, nell'esempio sopra, l'uso di undici unità di materiali è ingiustificato? Allo scopo di scoprire l'esistenza di inefficienze o di sprechi, è essenziale sapere in anticipo quale quantità di materie prime è richiesta per realizzare un'unità di prodotti finiti.

Ad esempio, ogni sarto può dire quanta stoffa sarà necessaria per realizzare un vestito, ad esempio una maglietta o un paio di pantaloni. Se occorrono 3 metri per realizzare una maglietta, si può sapere esattamente quanto panno è stato sprecato.

Se vengono emessi 100 metri di tessuto e se ne escono solo 30, allora sono stati sprecati 10 metri. La maggior parte delle aziende non è abbastanza fortunata da consentire un calcolo così semplice; ma l'idea può essere risolta per quasi tutti gli affari. Ciò che è richiesto è lo studio delle esperienze passate e della sperimentazione.

Su questa base, si può calcolare la quantità esatta (incluso lo spreco normale) di vari materiali richiesti e se la quantità usata supera la quantità standard, c'è inefficienza. Un'idea, a volte utile, è quella di emettere solo la quantità esatta richiesta per il numero di unità da produrre. Se ne viene richiesto di più, il caporeparto può informarsi sul motivo lì e poi.

È compito del Contabile dei costi calcolare il costo dello spreco di materiali e presentarlo alla direzione. Va ricordato che il costo dello spreco non è solo il costo dei materiali sprecati. A questo bisogna aggiungere lo spreco di lavoro e le spese. Supponiamo che 99 metri siano emessi a Rs.20 al metro, sufficienti per fare 33 camicie, e il lavoro arriva a 1000 e le spese a Rs.980.

Il totale arriva a Rs. 3960 come sotto:

Se vengono prodotte 33 camicie, il costo per unità è Rs.120 cioè, 3960 + 33. Se una camicia singola non viene prodotta a causa dello spreco di materiali, la perdita è Rs. 120. Quindi, se vengono prodotte solo 30 camicie, la perdita è Rs.360 ie, 3 x 120. Sarebbe un errore dire che la perdita arriva solo a Rs.18, il costo dei materiali sprecati.

Controllo sull'uso di materiali e ricambi indiretti:

La stima dello spreco nell'utilizzo di materiali, magazzini e ricambi indiretti presenta alcune difficoltà in quanto è spesso difficile determinare e allocare la quantità esatta utilizzata per unità di prodotto.

I seguenti passaggi possono, tuttavia, aiutare in questo compito:

(1) Determinazione della quantità richiesta per unità di tempo. Ad esempio, è possibile calcolare la quantità di olio lubrificante necessaria per un'ora di funzionamento della macchina e la quantità effettiva utilizzata rispetto ad essa.

(2) Determinazione della quantità richiesta per unità di servizio. Ad esempio, si può calcolare il consumo di benzina per i chilometri percorsi dai camion. Allo stesso modo, può essere elaborato anche il carbone necessario per la produzione di vapore. Il confronto con la quantità effettiva utilizzata indicherà inefficienza o altro.

(3) Distinta base per lavori di assistenza speciale come riparazioni.

(4) Manutenzione del registro di sostituzione di pezzi di ricambio importanti o di utensili. Poiché il periodo di tempo durante il quale uno strumento o un pezzo di ricambio dovrebbe funzionare in modo efficiente può essere determinato, è opportuno informarsi sui motivi se è necessaria la sostituzione in precedenza.

Bonifica della perdita da unità meccaniche difettose:

Parti meccaniche o prodotti possono essere trovati difettosi e inutilizzabili ma è spesso possibile ridurre sostanzialmente la perdita. Le parti o i prodotti sono probabilmente costituiti da un numero di parti più piccole; alcuni di loro saranno inservibili, ma molti di loro potrebbero essere abbastanza buoni. Ci dovrebbe essere un sistema per vedere che l'importo massimo è recuperato da parti o prodotti difettosi.

Il seguente metodo è suggerito:

(i) Dovrebbe essere prevista una stanza per la raccolta e lo smantellamento di tutte le parti o prodotti difettosi. Dovrebbe funzionare sotto la responsabilità di una persona responsabile. Potrebbe essere chiamato camera di recupero.

(ii) L'ispettore che rifiuta le unità dovrebbe annotare su un modulo il numero respinto insieme alle cause di rifiuto.

(iii) Le unità respinte devono essere inviate alla Sala di Bonifica insieme al rapporto dell'ispettore, una copia del quale deve essere firmata dal responsabile dell'incasso della Stanza di Bonifica come riconoscimento.

(iv) Tutte le unità dovrebbero essere smantellate e le varie parti categorizzate in:

(a) buono e funzionale;

(b) difettoso ma che può essere utile con più lavoro; e

(c) completamente rovinato.

(v) Le parti che sono buone e riparabili devono essere inviate al negozio e portate in magazzino al costo corrente.

(vi) Le parti i cui difetti possono essere rimossi devono essere inviati all'officina per lo scopo e dopo la rimozione dei difetti, in magazzino al costo di produzione corrente.

(vii) Le parti completamente guaste sono solo così tanto metallo da essere venduto come tale o usato in fonderia.

(viii) Tutti i movimenti dalla stanza di bonifica devono essere accompagnati da moduli in cui le quantità sono annotate e riconosciute dalla persona che le riceve.

Sistema di inventario Just In Time (JIT):

Come affermato in precedenza, le aziende mantengono un livello minimo di stock di materiale. Questo stock deve fungere da buffer in modo tale che la produzione continui a muoversi nei tempi previsti anche se i fornitori sono in ritardo con le consegne. Tuttavia, è costoso trasportare gli inventari e ora si ritiene che avere livelli di inventario eccessivi incoraggi l'inefficienza. Di conseguenza, è entrato in uso il sistema di inventario Just-in-time (JIT).

In un sistema di inventario just-in-time (JIT) un'azienda si impegna ad acquistare solo un inventario sufficiente a soddisfare le esigenze quotidiane. In altre parole, le materie prime dovrebbero essere ricevute appena in tempo per andare in produzione e le merci vengono completate just-in-time per essere spedite ai clienti.

Pertanto, in una condizione ideale, un'azienda alla fine della giornata non avrebbe più merce in lavorazione e nessuna materia prima sarebbe stata lasciata in magazzino. Tutti i beni completati durante il giorno e sarebbero spediti immediatamente ai clienti in modo che i beni finiti non dovessero essere immagazzinati nel godown. Il punto centrale del sistema è l'attenta pianificazione per aumentare l'efficienza e ridurre o eliminare i livelli di inventario e quindi ridurre i costi.

La filosofia JIT ha portato le aziende a prestare sempre maggiore attenzione alla riduzione dei livelli di scorte al minimo implementando la tecnica di acquisto della JIT. L'obiettivo degli acquisti di JIT è di acquistare beni in modo tale che la consegna proceda immediatamente al loro utilizzo. Un accordo è fatto con i fornitori per consegne più frequenti di piccole quantità di materiali, in modo che ogni consegna sia sufficiente per soddisfare i requisiti di produzione immediata, le scorte possono essere ridotte al minimo, un notevole risparmio nelle spese di movimentazione dei materiali può anche essere fatto richiedendo ai fornitori ispezionare i materiali prima della consegna e garantirne la qualità.