Perdite di materiale: rifiuti, rottami, deficienze e danni

Leggi questo articolo per conoscere le varie perdite di materiale (rifiuti, rottami, difetti e deterioramenti) e il suo controllo con le voci di calcolo e di giornale.

Perdite di materiale:

Le perdite di materiale possono assumere la forma di rifiuti, rottami, difetti e deterioramento. Problemi di deterioramento, rifiuti, unità difettose e rottami sono inevitabili in quasi tutti i problemi di produzione, quindi di solito c'è una differenza tra la quantità dell'uscita e l'input.

Di solito la quantità di output è inferiore a quella dell'input a causa di rifiuti, rottami o deterioramento. Dovrebbero essere fatti degli sforzi per ridurre la differenza tra le quantità della produzione e l'input in modo da ridurre il costo di produzione.

Metodi di trattamento del deterioramento, dei rifiuti ecc. E le interpretazioni date a questi termini variano considerevolmente da una preoccupazione industriale all'altra a causa di situazioni diverse che sorgono in preoccupazioni diverse. Anche i termini sono usati vagamente; ad esempio, rifiuti e rottami possono essere considerati come aventi lo stesso significato.

1. Rifiuti :

I rifiuti sono definiti come sostanze scartate prive di valori. In molte industrie, alcuni rifiuti sono inevitabili. Tali rifiuti possono sorgere a causa della natura intrinseca dei materiali, della reazione chimica, dell'evaporazione, dell'essiccamento, della sublimazione delle merci, ecc. I rifiuti possono anche essere sotto forma di fumo, gas, scorie o polvere che si verificano nel corso di un processo di fabbricazione.

I rifiuti potrebbero essere invisibili o visibili. Il primo tipo di rifiuto (cioè i rifiuti dovuti all'essiccamento, all'evaporazione, ecc.) È invisibile mentre quest'ultimo tipo di rifiuto (ovvero gas, fumo, scorie ecc.) È visibile. I rifiuti non hanno praticamente alcun valore misurabile. Piuttosto in alcune industrie, i rifiuti invece di realizzare qualsiasi valore creano un problema per il suo smaltimento, sostenendo ulteriori costi. I rifiuti possono essere normali e anormali dal punto di vista del trattamento dei costi.

Rifiuti normali:

È la perdita che è inevitabile a causa della natura intrinseca del materiale. Alcuni materiali come i materiali liquidi perdono il loro peso a causa dell'evaporazione. Allo stesso modo, ci sono alcuni materiali (ad es. Carbone) che vengono sprecati a causa del carico e dello scarico. I materiali possono essere sprecati a causa della rottura della massa in parti più piccole.

I rifiuti normali sono inevitabili e in quanto tali possono essere ridotti in una certa misura se vi è un controllo rigoroso, ma non possono essere completamente eliminati. Tale perdita può essere stimata in anticipo sulla base dell'esperienza passata o dei dati chimici. Poiché i rifiuti non hanno praticamente alcun valore, il loro trattamento nel calcolo dei costi è relativamente semplice. La normale perdita di processo viene registrata solo in termini di quantità.

L'effetto di tali rifiuti è di ridurre la quantità di output e calcolare il costo per unità della produzione; il costo totale è distribuito sulla quantità di input meno la quantità di rifiuti normali mostrata come segue:

Quindi, il costo dei rifiuti normali viene recuperato dalla buona produzione perché è un principio di costo che tutte le normali spese che devono necessariamente essere sostenute dovrebbero essere incluse nel costo di produzione.

Se i normali rifiuti si riferiscono alla perdita di materiali, il trattamento sarà il seguente:

I materiali sono emessi ad un prezzo gonfiato (vale a dire, un prezzo superiore al costo effettivo) in modo da coprire il normale spreco. Ad esempio, 100 cft. di legname viene acquistato @ Rs 100 per cft. e si prevede che 5 cft. di legname sarà perso a causa di stagionatura, il prezzo di emissione del legname gonfiato in questo caso sarà Rs 105.26

Il controllo dovrebbe essere esercitato oltre il quantitativo di rifiuti. La percentuale di perdita standard dovrebbe essere determinata in anticipo e la quantità effettiva di rifiuti dovrebbe essere confrontata con la quantità standard di rifiuti. L'eccesso di spreco dovrebbe essere segnalato alla direzione preparando una relazione sui rifiuti in modo che l'amministrazione possa prendere misure correttive.

Rifiuti anormali:

Qualsiasi perdita causata da condizioni impreviste o anormali come materiali scadenti, incuria, incidenti ecc. O perdite superiori al margine previsto per la normale perdita di processo dovrebbe essere considerata come rifiuto anormale.

Il valore della perdita anomala è calcolato con l'aiuto della seguente formula:

Tutti i casi di rifiuti anormali dovrebbero essere accuratamente studiati e le misure adottate per prevenirne il ripetersi in futuro. La responsabilità per gli sprechi anormali dovrebbe essere fissata per gli standard di acquisto, stoccaggio, produzione e ispezione. Rifiuti anomali non dovrebbero essere autorizzati a influenzare il costo di produzione poiché è causato da condizioni anormali o impreviste.

Tale perdita che rappresenta il costo di materiali, manodopera e spese generali sostenute per lo spreco dovrebbe essere trasferito in conto profitti e perdite (Conto economico e di costo in cui non è mantenuto un sistema integrale di contabilità) e non aggiunto al costo di produzione in modo da rendere confronto significativo dei costi di produzione di periodi diversi.

2. Rottami:

Scrap è un materiale scartato con alcuni valori. Rappresenta frammenti o resti di materiale che sono stati lasciati da un certo tipo di fabbricazione. È una perdita di materiale ma ha un valore ridotto senza ulteriori elaborazioni. Esempi di scarti sono disponibili in operazioni come tornitura, foratura, punzonatura, segatura, trucioli, stampaggio, ecc. Da metalli su cui vengono eseguite le operazioni della macchina; ha visto polvere e guarnizioni nel settore del legno; teste morte e estremità inferiori nelle fonderie; e talee, pezzi e spaccature nell'industria della pelle.

Tale rottame può essere solido perché può essere utilizzato da altre industrie mediante fusione in forni. Lo scarto è sempre fisicamente disponibile a differenza dei rifiuti che possono essere o non essere fisicamente presenti sotto forma di residuo. Pertanto, gli scarti sono sempre visibili mentre i rifiuti possono o non possono essere visibili. Inoltre, i rifiuti potrebbero non avere alcun valore, mentre i rottami devono necessariamente avere un valore.

Esistono tre tipi di scarto, vale a dire:

a) Rottami legittimi,

(b) rottami amministrativi,

(c) Rottame difettoso.

Gli scarti legittimi derivano dalla natura di operazioni come tornitura, perforazione, perforazione ecc. Come discusso sopra. Questo tipo di rottame può essere predeterminato e si dovrebbe cercare di non superare la quantità predeterminata. Il rottame amministrativo sorge a causa di un'azione amministrativa, come ad esempio un cambiamento nel metodo di produzione.

Lo scarto difettoso si verifica a causa dell'uso di qualità inferiore del materiale o di lavorazione difettosa o di macchine difettose. Tale tipo di rottame è anormale perché sorge a causa di motivi anormali.

Trattamento di rottami:

I metodi utili per il trattamento degli scarti sono i seguenti:

1. Se il valore di realizzo del rottame normale è insignificante (cioè scarto legittimo e scarto amministrativo) può essere accreditato sul Conto profitti e perdite come altri redditi. Questo metodo di trattamento del rottame è adatto quando il rottame è di scarso valore e quando il mercato per esso è incerto. Questo metodo è noto come trattamento per negligenza.

Questo metodo non è adatto per un controllo effettivo sugli scarti poiché non vengono conservati registri dettagliati degli scarti e il costo degli scarti non è indicato come un elemento di costo nella scheda dei costi. Il rottame che non è venduto ed è disponibile a magazzino è valutato a zero a fini di bilancio e quindi vizia la valutazione delle azioni di chiusura.

La contabilizzazione degli scarti con questo metodo è anche imprecisa in quanto vi è un intervallo di tempo tra le vendite e la produzione. Esiste anche la possibilità che il rottame possa sorgere in un periodo ma può essere contabilizzato (cioè venduto) in un altro periodo e quindi distorce i profitti di due periodi.

2. Il valore di vendita dei rottami può essere detratto dal costo dei materiali consumati o delle spese generali di fabbrica. Questo metodo è adatto quando vengono avviati più ordini di produzione alla volta e non è possibile trovare gli scarti l'uno per l'altro. Questo metodo, tuttavia, non è efficace nel controllare gli scarti derivanti da diversi processi, lavori o ordini.

Quando le spese generali sono assorbite sulla base di tassi predeterminati, è più appropriato accreditare una detrazione stimata per il rottame anziché l'importo del rottame effettivo.

Le voci del diario per la registrazione dello scrap sono:

(i) Dr. Scrap Account (con una tolleranza stimata) Cr. Conto di controllo ambientale di fabbrica

(ii) Dr. Cash / Debtors (importo realizzato in vendita) Cr. Scrap Account.

Gli utili o le perdite derivanti dalla vendita di rottame possono essere trasferiti sul conto economico alla fine dell'anno. Quando il rottame viene venduto su base giornaliera e non viene mantenuto alcun stock, la registrazione a giornale è: Dr. Cash / Debtors Account (con valore di realizzo) Cr. Conto di controllo ambientale di fabbrica

3. Al rottame può essere assegnato un costo se può essere correlato al lavoro che ha prodotto il rottame. Aiuterà a dare un credito ragionevole ai lavori che hanno prodotto gli scarti. Questo metodo di trattamento è adatto quando gli scarti dei vari lavori differiscono in natura.

4. È possibile che gli scarti derivanti da un lavoro possano essere utilizzati in un altro lavoro. In tal caso, deve essere preparato un documento di trasferimento materiale per il trasferimento di rottame da un posto di lavoro a un altro e deve essere accreditato il lavoro in cui si verifica il rottame e il debito deve essere dato al lavoro per la quantità di rottame trasferito ad esso.

A volte, gli scrap possono essere restituiti ai negozi quando è necessario eseguire ulteriori elaborazioni prima di poterli utilizzare per altri lavori. A Job restituendo gli scarti viene accreditato il valore del rottame restituito ai negozi.

5. Quando il rottame effettivo eccede la quantità predeterminata (cioè la quantità normale), il costo del rottame in eccesso viene trasferito al Conto economico dopo averlo detratto dai proventi della vendita di tali rottami in eccesso. La valutazione degli scarti in eccesso viene effettuata allo stesso modo in cui viene effettuata la valutazione dei rifiuti anormali.

6. Il costo degli scarti difettosi dopo la detrazione - dalla vendita i proventi di tali rottami vengono trasferiti sul Conto economico e sul conto economico perché si tratta di una perdita anomala.

3. Difettosi :

Prodotti o unità difettosi sono quelli che non soddisfano gli standard dimensionali o di qualità e sono rielaborati per la correzione dei difetti mediante l'applicazione di materiali, manodopera e / o lavorazione e salvati al punto di prodotti standard o di qualità inferiore da vendere come secondi. Pertanto, i deficienti sono quella porzione che può essere rettificata a un costo aggiuntivo di ri-operazione.

Difetti possono sorgere a causa dei seguenti motivi:

1. Materiali sub-standard.

2. Scarsa lavorazione.

3. Manutenzione scadente delle macchine.

4. Impostazione errata dello strumento.

5. Progettazione difettosa dei prodotti.

6. Cattiva supervisione.

7. Ispezione incurante.

8. Cattive condizioni di lavoro.

9. Mancanza di controllo, come umidità, temperatura del forno ecc.

10. Brevi tirature eccessive.

I defectives sono prodotti difettosi che non sono totalmente rovinati e possono essere riparati o ripristinati allo stato originale o quasi originale a un costo aggiuntivo di ri-operazione. Il costo aggiuntivo di rettifica dei defectives viene aggiunto al costo totale e la quantità di defectives rettificata viene aggiunta alla quantità di output buono in quanto le unità difettose corrette possono essere vendute come "secondi". La rettifica di unità difettose è consigliabile solo quando il costo della rettifica è basso e più redditizio che vendere come unità 3D viziate.

Trattamento del costo di rettifica dei deficienti:

I seguenti metodi possono essere adottati per il trattamento di questo costo:

1. Se la produzione difettosa è identificata con un lavoro o un reparto specifico, il costo della rettifica è addebitato a quel lavoro o reparto specifico.

2. Se la produzione difettosa non è identificata con un particolare lavoro o reparto, il costo della rettifica viene aggiunto al sovraccarico generale di fabbrica.

3. Se la produzione difettosa è dovuta a motivi anormali, il costo di rettifica viene trasferito sul Conto economico.

Dovrebbero essere fatti tutti gli sforzi possibili per ridurre il numero di deficienti perché aumentano i costi di produzione. Il controllo dei deficienti è una correzione operativa, quindi è necessario adottare misure per eliminare i motivi responsabili dei deficienti. Fin dalla fase di progettazione fino all'uscita della fase finale del prodotto, ognuno deve essere esaminato attentamente per evitare i difetti.

La standardizzazione dei prodotti e delle operazioni, il confronto delle prestazioni effettive con gli standard stabiliti in relazione a deficienti, feedback e reporting e schema di incentivi per minimizzare i deficienti contribuirà notevolmente a ridurre la quantità di deficienti.

Illustrazione 1:

Le parti di un macchinario sono prodotte secondo rigorosi standard di precisione. Ogni lotto di 1.000 unità viene testato per scoprire se le unità sono difettose a un costo di 12, 50 per unità. Le unità difettose vengono quindi riparate e messe in ordine con un costo di Rs 50 per unità.

Se le unità non sono testate, qualsiasi difetto si manifesterebbe più tardi quando sono montate nella macchina. A quel punto costerebbe Rs 100 per unità per mettere le parti in buone condizioni.

Scoprire mediante calcolo la percentuale minima di unità difettose in un lotto in modo tale che sarebbe più economico testare tutte le unità del lotto anziché nessuna di esse.

Soluzione:

Supponiamo che il numero di unità difettose in un lotto sia X

Se il test è fatto, il costo arriva a 50X + 1.000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12.500

Se il test non viene eseguito, il costo arriva a 100X

Quindi 100X = 50X + Rs 12.500

O 50X = Rs 12.500

O X = 250 unità

Se il numero di unità difettose è solo 250 (cioè il 25%) in un lotto di 1.000 unità; il costo totale sarà lo stesso sia che il test sia fatto o meno. Pertanto, sarebbe più economico testare tutte le unità del lotto, se la percentuale minima di unità difettose in un lotto è superiore al 25%.

Illustrazione 2:

Un re-roller ha prodotto 400 tonnellate di barre MS spendendo 36 Rs, 00.000 verso materiali e 6 rupie, 20.000 verso rullanti. Il 10% della produzione è risultato difettoso, che doveva essere venduto al 10% in meno del prezzo per una buona produzione.

Se la realizzazione delle vendite dovesse dare all'azienda un profitto complessivo del 12, 5% sui costi, trovare il prezzo di vendita per tonnellata di entrambe le categorie di barre. Il rottame che si è verificato durante il processo di laminazione ha ottenuto una realizzazione di Rs 60.000.

4. Spoilage:

Il detersivo si riferisce alla produzione che non soddisfa gli standard dimensionali o di qualità in modo tale da non poter essere rettificata economicamente e viene eliminata e venduta per un valore di smaltimento. Quindi si verifica quando le merci sono così danneggiate nel corso del processo di fabbricazione da diventare non rettificabili con qualche costo aggiuntivo.

Il materiale utilizzato nelle unità viziate può essere riutilizzato come materiale dallo stesso o da un altro processo o prodotto. Il costo di spoiler è la differenza tra il costo sostenuto fino al punto di rifiuto meno il valore di recupero o il costo del materiale utilizzato.

Il deterioramento si verifica a causa di materiali scadenti, scarsa manodopera, impostazione errata degli strumenti, scarsa manutenzione delle macchine, cattiva supervisione e ispezione incurante.

Il consumo di carne non dovrebbe essere confuso con gli scarti. I rottami si presentano nelle fasi iniziali delle operazioni di produzione, mentre il deterioramento si verifica più verso le fasi di produzione di finitura con una maggiore perdita di valore aggiunto rispetto al costo del materiale utilizzato.

Il danno può essere di due tipi:

(1) Normale deterioramento e

(2) alterazione anomala.

Secondo Charles T. Horngren, "il normale deterioramento è ciò che si verifica in condizioni operative efficienti; è un risultato intrinseco del particolare processo ed è quindi incontrollabile nel breve periodo.

Il deterioramento anomalo è un deterioramento che non dovrebbe verificarsi in condizioni operative efficienti; non è una parte intrinseca del processo di produzione selezionato ". Il deterioramento anomalo può essere controllato perché si verifica a causa di condizioni operative inefficienti.

Il normale deterioramento è un deterioramento pianificato che la direzione è disposta ad accettare ed è controllabile da un livello superiore di gestione che determina la natura dei prodotti e dei processi. D'altro canto, il deterioramento anomalo può essere controllato da una vigilanza di prima linea che può esercitare un'influenza sull'inefficienza.

Trattamento del costo di perdita:

Il trattamento del costo del deterioramento dipende dalla natura del deterioramento. Se il deterioramento è normale, il costo è sostenuto da buone unità di output. In caso di deterioramento anomalo, il costo del deterioramento viene trasferito al Conto profitti e perdite. Quando, tuttavia, le normali unità viziate vengono riutilizzate come materia prima nello stesso processo di produzione, non è necessario alcun trattamento separato.

Se vengono utilizzati per un altro processo, ordine di lavoro o ordine, è necessario fornire un credito adeguato al processo o all'ordine dando origine al deterioramento tenendo presente il valore dell'utilità del deterioramento per il processo, il lavoro o l'ordine per il quale lo stesso è Usato.

Controllo dello spreco, dei rottami, dei deficienti e del deterioramento:

Dovrebbe essere fatto ogni sforzo per ridurre il costo di produzione esercitando il controllo su sprechi, rottami, deficienze e deterioramento.

Le seguenti misure possono essere prese in questa direzione:

1. Le segnalazioni relative a sprechi, rottami, deficienze e deterioramento devono essere preparate in tempo per individuare il motivo responsabile dello spreco ecc. Un'azione correttiva immediata dovrebbe essere presa sulla base delle ragioni responsabili della perdita.

I rapporti possono essere preparati come indicato di seguito:

2. Lo spreco, i rottami, i difetti e il deterioramento dovrebbero essere standardizzati seguendo il sistema di determinazione dei costi standard. Dovrebbe essere visto che lo spreco, i rottami, ecc. Dovrebbero rientrare nei normali limiti consentiti.

3. Dovrebbe essere usata una buona qualità dei materiali. Migliore è la qualità dei materiali, meno lo spreco, gli scarti e il deterioramento.

4. Il controllo di sprechi, rottami, deficienze e deterioramento dovrebbe iniziare con la progettazione dei prodotti. Il tipo di materiali che comporterà lo spreco minimo, i rottami, i difetti e il deterioramento sono decisi in fase di progettazione. Si dovrebbe utilizzare una migliore qualità delle attrezzature per ottenere un migliore rendimento, pertanto il tipo e la forma delle apparecchiature da utilizzare per il processo di produzione dovrebbero essere decise in fase di progettazione.

5. Il personale adeguatamente addestrato dovrebbe essere impiegato per ridurre il quantitativo di spreco, rottame, deficienza e deterioramento.

Illustrazione 4:

4.000 libbre. di lana che costano Rs 72.000 è stato emesso per la fabbricazione di 38 "taglia pullover. Al completamento della produzione di pullover, vengono fornite le seguenti informazioni.

(1) 1, 600 buoni pullover 38 "dimensioni di 2 libbre. ciascuno è stato fabbricato.

(2) 100 libbre. di lana è rottamato e realizzato X 700.

(3) 200 libbre. di pezzi tagliati sono stati utilizzati per la produzione di un'altra varietà di calze. Il valore di mercato di questo è Rs 1.800.

(4) 200 pullover sono stati trovati difettosi e sono stati rettificati con un costo del materiale aggiuntivo di Rs 500.

Ti è richiesto di scoprire il costo del materiale di un pullover.