7 Tecniche di gestione scientifica - Spiegate!

Alcune delle principali tecniche di gestione scientifica sono le seguenti: 1. Studio del lavoro 2. Standardizzazione degli strumenti e delle attrezzature 3. Impostazione del compito scientifico 4. Impostazione scientifica delle percentuali salariali 5. Scelta e formazione scientifica 6. Dottrina funzionale 7. Differenziale - Piano tariffario.

1. Studio di lavoro:

Lo studio del lavoro implica una valutazione organizzata, obiettiva, sistematica, analitica e critica dell'efficienza delle varie operazioni in un'impresa.

Si tratta di un termine generico per quelle tecniche che vengono utilizzate nell'esame del lavoro umano in tutto il suo contesto e che conducono sistematicamente all'indagine di tutti i fattori che influenzano l'efficienza e l'economia delle operazioni.

Lo studio sul lavoro include le seguenti tecniche:

(a) Studio del metodo:

Questo studio è condotto per conoscere il metodo migliore per svolgere un determinato lavoro. Aiuta a ridurre la distanza percorsa dai materiali e migliora la gestione, il trasporto, l'ispezione e lo stoccaggio di materie prime e merci.

(b) Studio del movimento:

Lo studio del movimento è una tecnica che implica osservazioni ravvicinate del movimento del corpo e degli arti di un individuo richiesto per svolgere un lavoro. È lo studio del movimento di un operatore o di una macchina per eliminare i movimenti inutili e scoprire il metodo migliore per svolgere un determinato lavoro. Con lo studio del movimento, viene fatto un tentativo di sapere se alcuni elementi di un lavoro possono essere eliminati, combinati o la loro sequenza cambiata per ottenere il ritmo necessario.

Lo scopo dello studio del movimento è (i) trovare ed eliminare i movimenti dispendiosi tra i lavoratori e (a) progettare i metodi migliori per eseguire varie operazioni. Porta ad aumentare l'efficienza dei lavoratori riducendo la fatica e il lavoro manuale. Ne risulta una maggiore produzione e produttività.

(c) Studio del tempo o misurazione del lavoro:

Lo studio del tempo è la tecnica di osservare e registrare il tempo richiesto da un operaio con capacità e abilità ragionevoli per eseguire ogni elemento delle attività in un lavoro. Attraverso lo studio del tempo, viene determinato il tempo preciso necessario per ogni elemento del lavoro di un uomo. Aiuta a fissare il tempo standard necessario per svolgere un determinato lavoro.

Lo scopo dello studio del tempo è determinare scientificamente il tempo standard per svolgere un lavoro in determinate condizioni. Aiuta a misurare l'efficienza dei lavoratori. Crea consapevolezza del tempo tra i lavoratori. Risparmiare tempo porta a una riduzione dei costi e ad una maggiore efficienza.

(d) Studio della fatica:

L'affaticamento, fisico o mentale, ha un effetto negativo sulla salute e l'efficienza del lavoratore. Lo studio della fatica aiuta a ridurre la fatica tra i lavoratori. L'affaticamento è generalmente causato da lunghe ore di lavoro senza pause di riposo, operazioni ripetitive, specializzazione eccessiva e condizioni di lavoro scadenti. Lo scopo dello studio della fatica è quello di mantenere l'efficienza operativa dei lavoratori.

2. Standardizzazione di strumenti e attrezzature:

Taylor sosteneva la standardizzazione di strumenti e accoppiamenti, il sistema dei costi e molti altri articoli. Dovrebbero essere fatti degli sforzi per fornire agli operai un ambiente di lavoro standardizzato e metodi di produzione. La standardizzazione contribuirebbe a ridurre il deterioramento e lo spreco di materiali, migliorare la qualità del lavoro, ridurre i costi di produzione e ridurre l'affaticamento tra i lavoratori.

3. Impostazione del compito scientifico:

È essenziale impostare un'attività standard eseguita da una fonte di lavoro media durante una giornata lavorativa. Taylor lo ha definito un giorno di lavoro onesto. Ha sottolineato la necessità di fissare una giornata di lavoro equo perché impedirà ai lavoratori di lavorare molto al di sotto delle loro capacità. Il compito standard agirà come norma prima dei lavoratori. Se non viene impostato uno standard, i lavoratori lavoreranno al di sotto delle sue capacità.

4. Impostazione scientifica dei tassi salariali:

Le aliquote salariali dovrebbero essere fissate in modo tale che il lavoratore medio sia indotto a raggiungere una produzione standard. Taylor suggerì il sistema differenziale di salario. In base a questo sistema, vengono offerte tariffe più elevate a quei lavoratori che producono più della quantità standard. Taylor riteneva che i lavoratori efficienti dovessero essere pagati, dal 30% al 100% in più rispetto ai lavoratori medi.

5. Selezione scientifica e formazione:

La direzione dovrebbe progettare una procedura di selezione scientifica in modo che gli uomini giusti siano selezionati per i lavori giusti. Il primo passo nella selezione scientifica è determinare i lavori per i quali sono richiesti i lavoratori. Successivamente vengono determinate la qualifica, la formazione, l'esperienza e il livello di efficienza più appropriati per il posto richiesto. I dipendenti sono selezionati in base a standard predeterminati in modo imparziale.

6. Dottrina funzionale:

Taylor ha sostenuto che la specializzazione deve essere introdotta in una fabbrica. Sosteneva la "promozione funzionale" per questo scopo. La pratica funzionale è una forma, un'organizzazione che implica la supervisione di un lavoratore da parte di diversi capisquadra specializzati. Ad esempio, le questioni relative alla velocità di lavoro e alle riparazioni delle macchine saranno supervisionate rispettivamente dal boss di velocità e dal boss di riparazione.

Lo scopo della pratica funzionale è quello di migliorare la qualità della supervisione dei lavoratori con l'impiego di capisquadra specializzati. Taylor riteneva che un singolo caposquadra non fosse competente a supervisionare tutte le questioni funzionali.

Nella mentalità funzionale di Taylor, la pianificazione è separata dall'esecuzione. Raccomandò a tutti e otto i capisquadra di controllare i vari aspetti della produzione. Suggerì a quattro capisquadra il dipartimento di pianificazione, cioè l'addetto alla linea, l'orario della segreteria e il costo oscuro e il negozio disciplinare. I quattro capomastri raccomandati per ottenere le prestazioni richieste dai lavoratori includono il capo della banda, il capo della velocità, il capo delle riparazioni e l'ispettore.

7. Piano di Pezzo diviso differenziato:

Questo piano è stato suggerito da Taylor per attirare lavoratori altamente efficienti. In base a questo piano, ci sono due tassi di lavoro a pezzo, uno è inferiore e un altro è più alto. Lo standard di efficienza è determinato in termini di numero di unità durante un giorno o lo stesso standard. Il lavoratore che produce più dello standard entro il tempo standard.

Gli verrà assegnata una percentuale di pezzi più alta. D'altra parte, se un lavoratore è al di sotto dello standard, gli sarà data una retribuzione più bassa. Il lavoratore lento viene così penalizzato quando ottiene i salari a una percentuale di cottimo inferiore. Così lo schema di pagamento salariale di Taylor incoraggia i lavoratori a raggiungere un più alto livello di rendimento e guadagnare salari a un tasso più alto.

Ad esempio, l'output standard per un lavoratore è di 20 unità al giorno e la normale quota pezzo è di Rs 10 per unità se la produzione effettiva è di 20 unità o più. Ma il diverso numero di pezzi è Rs. 3 per unità se la produzione effettiva è inferiore a 20 unità. Se un lavoratore produce 20 unità. Otterrà Rs. 200 (cioè 20 x 10) e se produce 19 unità, farà un jet Rs.171 (cioè, 19 x 9). Quindi, viene penalizzato da Rs. 29 se produce una unità in meno rispetto allo standard output.