Classificazione delle perdite di materiale in un'organizzazione

Le classificazioni delle perdite di materiale in un'organizzazione sono (i) sprechi, (ii) deterioramento, (iii) rottami e (iv) deficienti.

(i) Sprechi:

Lo spreco di materiali può essere normale o anormale, lo spreco normale è inevitabile e si verifica per i seguenti motivi:

(a) Evaporazione di petrolio, prodotti chimici e vernici, ecc.

(b) Perdita di alcuni materiali liquidi.

(d) Rottura in caso di oggetti materiali delicati.

Gli sprechi normali non sono registrati separatamente nei libri contabili, ma sono coperti aumentando il costo di produzione aumentando il prezzo unitario dei materiali emessi per recuperare il costo totale da una quantità effettivamente utilizzata.

Gli sprechi anormali si verificano quando si superano i normali limiti di spreco. Viene trasferito al conto costi e perdite in modo da evitare fluttuazioni nei costi di produzione. Le seguenti ragioni sono responsabili di tali perdite, vale a dire

(a) Incidenti, incendi e terremoti ecc.

(b) Stoccaggio e movimentazione di materiali difettosi e incuranti.

(d) Mischief a causa di distruzione deliberata e deterioramento di materiali.

(e) Obsolescenza dei materiali a causa di un errato ed irregolare rilascio di materiali, ovvero l'emissione di nuove forniture prima di quelle vecchie.

Con una certa cautela e cautela, gli sprechi anormali possono essere ridotti al minimo controllando determinate cause controllabili, il furto, i difetti e la manipolazione incauta e ricorrendo a metodi adeguati di problemi materiali a diversi lavori o reparti, ecc.

Per informare le autorità in merito al verificarsi di sprechi e suggerire metodi e mezzi adeguati per controllarli, viene redatto un rapporto sui rifiuti dal caporeparto o ispettore interessato all'ispezione del lavoro.

Un esempio di rapporto sui rifiuti è fornito come sotto:

(ii) Spoilage:

Il deterioramento si riferisce al deterioramento delle merci oltre la rettifica e si esaurisce senza ulteriori elaborazioni. Il danno è di due tipi. Il primo è il normale deterioramento che si verifica a causa della natura intrinseca delle operazioni di produzione.

Tale deterioramento è incontrollabile. Come il normale spreco, non è registrato nei libri dei conti di costo, ma il suo costo è distribuito sulle unità rimanenti.

Il secondo tipo è il deterioramento anomalo che si verifica a causa di determinate cause evitabili, come spiegato mentre si discute degli sprechi anormali. Si. viene addebitato sul Conto economico e sul costo.

Di seguito è riportato un esempio di rapporto sul deterioramento.

(iii) Rottami:

Il rottame può essere definito come "il residuo accidentale da alcuni tipi di fabbricazione di solito di piccola quantità e basso valore, recuperabile senza ulteriori lavorazioni." Per esempio, delineato il metallo da torniture, fori, polvere di segatura, brevi tratti dalle operazioni di lavorazione del legno e polvere di ferro da macchine e lavori di fonderia, ecc.

La differenza tra rottame e rifiuto è che il primo è sempre disponibile dopo il completamento di una particolare operazione di produzione, mentre il secondo può essere o meno disponibile nel modulo residuo.

Per il controllo o la riduzione al minimo degli scarti, è necessario fissare le norme corrette per gli scarti in anticipo rispetto alle operazioni effettive e i record sotto forma di rapporti sui rottami dovrebbero essere preparati e conservati per riferimenti futuri.

Scrap può essere di tre tipi cioè.,

(a) Lo scarto predeterminato o anticipato è fissato in anticipo al momento dell'anticipazione dei costi.

(b) Scrap amministrativo si verifica a causa della progettazione obsoleta di un prodotto.

(c) Scrap difettoso si verifica a causa di difetti di base delle materie prime, dei processi di produzione e di altre discrepanze che portano a prodotti invendibili.

Trattamento contabile del rottame:

Con il primo metodo, il valore di realizzo dello scarto viene accreditato sul Conto economico e sul conto economico e definito come guadagno anomalo. Il costo unitario del prodotto include il valore dello scarto.

Questo metodo di registrazione del valore di scarto è abbastanza semplice e può essere impiegato con molto successo laddove il quantum di scarto è trascurabile. Sotto questo metodo manca un controllo efficace sugli scarti in quanto i registri dettagliati dei valori degli scarti non vengono preservati e non sono identificati in diversi processi e processi.

Secondo il secondo metodo, i proventi netti della vendita di rottame (ottenuti dopo aver detratto i costi di vendita e di distribuzione) sono detratti dal costo del materiale o dalle spese generali di fabbrica, riducendo così il costo complessivo dei materiali e delle spese generali.

Questo metodo è più adatto quando vengono eseguiti più ordini di produzione contemporaneamente e i valori di scarto non vengono elaborati per ciascun ordine. Ancora una volta questo metodo è molto adatto nell'esercitare il controllo sugli scarti derivanti da diversi processi e lavori.

Con il terzo metodo, che rappresenta un miglioramento rispetto ai primi due metodi, i valori di scarto realizzati vengono accreditati per ogni lavoro, processo o operazione. Questo è un metodo dettagliato ed è estremamente utile per identificare i valori degli scarti in caso di ogni lavoro, processo o operazione.

(iv) Difettosi:

I "Difettosi" indicano unità o porzioni di produzione che possono essere rettificate e risultanti come unità valide mediante l'applicazione di materiali aggiuntivi, manodopera o altri servizi. I difetti si presentano a causa di materiali scadenti, apparecchiature inadeguate, supervisione inefficiente, pianificazione difettosa e scarsa manodopera, ecc.

Di solito, è possibile evitare difetti nelle unità prodotte, ma in qualche misura i difetti possono essere inevitabili. La differenza fondamentale tra 'defectives' e 'spoilages' è che il primo può essere venduto dopo averli rettificati mentre questi ultimi devono essere rifiutati o venduti come articoli sub-standard o rifiutati.

Un "Rapporto di lavoro difettoso" è preparato dall'ispettore specificando le informazioni relative a unità difettose, deficienti normali, difetti anomali e costo di rettifica, valore di smaltimento dei deficienti e ragioni e azioni suggerite.

Di seguito è riportato l'esempio di rapporto di lavoro difettoso.

I normali deficienti sono inevitabili e possono essere identificati con lavori specifici e il loro costo di rettifica può essere attribuito al lavoro. Ma se la produzione difettosa non può essere identificata con i lavori specifici, il costo dei deficienti dovrebbe essere aggiunto alle spese generali di fabbrica. In caso di difetti dovuti a circostanze anomale, il costo della rettifica viene considerato una perdita anomala e addebitato sul Conto economico.