Classificazione just-in-time (JIT) degli inventari

Leggi questo articolo per conoscere la classificazione degli inventari Just-In-Time (JIT).

Il concetto di just-in-time è considerato di origine giapponese e una creazione di Toyota Corporation.

Toyota ha sviluppato il sistema al fine di ridurre le scorte nei sistemi di produzione, ridurre i costi e aumentare la qualità.

Il JIT ha suscitato molto interesse ed entusiasmo nelle industrie americane contemporanee e nella letteratura manageriale.

Le preoccupazioni manifatturiere americane hanno notato l'uso di JIT da parte delle aziende manifatturiere giapponesi quando i giapponesi iniziarono a produrre i loro prodotti più velocemente, a un costo inferiore e con una qualità migliore rispetto alle loro controparti americane.

JIT è la terminologia attribuita ai concetti e alla filosofia di gestione utilizzati nel controllo degli inventari in un processo di produzione. Una stretta applicazione della JIT si riferisce alla tempistica delle forniture consegnate al processo di produzione. In questo processo le materie prime arrivano quando e dove sono necessarie e nelle quantità esatte necessarie. Questo concetto è stato ampliato per includere tutti gli aspetti dei processi di produzione.

JIT ha l'obiettivo di ridurre le scorte quasi fino al punto zero. Riducendo i tempi di consegna dai fornitori, attraverso le operazioni e ai clienti, i costi totali sono ridotti. Usando il JIT insieme al controllo totale della qualità e all'uso aggressivo di tecnologie di produzione flessibili, i giapponesi hanno costantemente superato l'U S. in termini di costi, qualità e consegne puntuali.

In Giappone, i sistemi JIT sono chiamati kanban. La derivazione della parola arriva all'essenza del concetto di just-in-one. Kanban è giapponese per "carta" o "segno". I fornitori giapponesi spediscono parti ai produttori in contenitori, ognuno dei quali ha una carta, o kanban, infilato in una tasca laterale. Quando un addetto alla produzione apre un contenitore, lui (o lei) estrae la carta e la rispedisce al fornitore.

Ciò porta alla spedizione di un secondo contenitore di parti che, idealmente, raggiunge l'addetto alla produzione proprio mentre l'ultima parte viene utilizzata nel primo contenitore. L'obiettivo finale di un sistema di inventario JIT è di eliminare gli inventari di materie prime coordinando precisamente le consegne di produzione e fornitura.

Quando il sistema funziona come progettato, si traduce in una serie di vantaggi positivi per un produttore: scorte ridotte, tempi di installazione ridotti, flusso di lavoro migliore, tempi di produzione più brevi, meno ingombro e qualità ancora più elevata. Ovviamente, è necessario trovare fornitori ai quali si possa dipendere per consegnare materiali di qualità in tempo. Poiché non ci sono inventari, non vi è alcun gioco nel sistema per assorbire materiali difettosi o ritardi nella spedizione.

JIT sta per Just-in-Time. Questa è la fine estrema del cosiddetto sistema di inventario JIC (Just-in-Case) praticato nella maggior parte delle organizzazioni in India. Il termine "zero inventari" non significa letteralmente zero inventari. Viene mantenuta una piccola quantità di scorte che è necessaria per sostenere l'attività produttiva e questa quantità è pari al minimo irriducibile.

La JIT cerca l'eliminazione di tutti i rifiuti, cioè di tutto ciò che non è essenziale per soddisfare la domanda di prodotti come scarti, rilavorazioni, scorte eccessive, basso utilizzo del lavoro e altri. La produzione di parti, componenti o sottounità deve avvenire appena in tempo, né prima né dopo. Ciò è ottenuto da un sistema "Pull" invece di un sistema "Push" utilizzato nel sistema di produzione tradizionale.

Nel sistema di inventario della produzione razionale, il prodotto finale viene esplorato per determinare le quantità richieste per il sub-assemblaggio e i componenti per l'esecuzione della produzione al fine di soddisfare la domanda del prodotto in base a un programma predeterminato. Poiché i componenti vengono spinti da uno stadio all'altro, le varie operazioni devono essere completate al fine di rendere il prodotto finale.

Poiché il ritardo può verificarsi in una qualsiasi delle fasi, vengono create scorte di sicurezza per garantire la fornitura continua di parti. Nel sistema di inventario JIT, la fase avanzata della produzione preleva la giusta quantità di inventario dalla fase precedente per mantenere attiva l'attività di produzione. Inoltre, l'attività produttiva viene svolta sulla base della domanda effettiva.

In sostanza, l'acquisto di JIT significa fornire materiali all'impianto di produzione così come sono richiesti per l'uso. L'obiettivo di zero inventari richiede un nuovo approccio ai fornitori. Il più importante è l'abbandono del concetto che i fornitori sono avversari. Invece, in un sistema JIT, i fornitori sono considerati partner.

Ci saranno ancora sessioni di negoziazione difficili, discussioni e disaccordi. Ma l'essenza è che sia l'acquirente che il fornitore lavoreranno insieme per raggiungere obiettivi reciprocamente vantaggiosi. Uno stabilimento di produzione JIT si concentrerà sulla produzione veloce del ciclo e sulla produzione di piccoli lotti.

Il tempo di ciclo è il divario temporale tra l'inizio di un lavoro nel processo di produzione e il suo completamento. La Tabella 5.3 mostra la differenza tra gli acquisti JIT e gli acquisti tradizionali:

Nell'ambiente JIT, un fornitore efficiente può essere esentato dall'ispezione normale. Pertanto, è possibile eliminare quattro componenti principali dei costi di ordinazione e ridurre in modo considerevole le componenti dei costi di negoziazione e trasporto. Quindi il costo totale dell'ordine scende drasticamente con questo metodo.

(a) Costi di ordinazione utilizzando le pratiche di acquisto convenzionali:

Costo totale dell'ordine = Negoziazione + Documento stato ordine aperto + expediting + ricezione + ricezione ispezione + trasporto.

(b) Costi di ordinazione utilizzando gli acquisti JIT:

Costo totale dell'ordine = negoziazione + trasporto

(c) Tempi di consegna del riapprovvigionamento usando le pratiche convenzionali:

Tempo di rifornimento totale = Tempo di consegna del lavoro della carta + tempo di produzione per il fornitore + tempo di consegna del trasporto + ricezione e ispezione.

(d) Tempi di consegna dei rifornimenti utilizzando gli acquisti JIT:

Tempo di rifornimento totale = Tempo di consegna del lavoro cartaceo + tempo di produzione per il fornitore + tempo di consegna del trasporto.

Appena in tempo è solo un modo comune di fare affari e un viaggio verso il miglioramento e la perfezione. Solo in Giappone è stato praticato come un sistema totale.

In India, il JIT ha infinite opportunità, a maggior ragione a causa dei numerosi problemi associati all'acquisto di costi di trasporto e strozzature e interruzioni di corrente. Anche se parzialmente implementato, un tentativo di JIT sicuramente migliorerebbe l'efficacia degli acquisti e influirebbe su altre funzioni.

Il JIT si basa su tre norme:

(i) Pochi fornitori,

(ii) Piccole consegne e

(iii) Qualità alla fonte.

Perché JIT funzioni, il fornitore deve essere una parte dell'azienda. La raffinatezza di JIT è "Kanban". "Kanban" è la parola giapponese per un tag o un cavo che è collegato a un contenitore standard di inventario o a un gruppo di sottoassiemi.

Il concetto di JIT è centrale nella gestione della produzione giapponese e nel miglioramento della produttività. JIT significa produrre e consegnare merci appena in tempo per essere venduti, sottoinsiemi appena in tempo per essere riassemblati in prodotti finiti e parti appena in tempo per essere trasformati in articoli fabbricati.

Per raggiungere l'obiettivo del sistema JIT, i giapponesi hanno cercato di ridurre drasticamente i tempi di installazione della macchina in modo che fosse economico portare avanti le operazioni di produzione in piccoli lotti. L'idea è di rendere disponibile un pezzo appena in tempo per garantire che l'operazione successiva possa procedere senza intoppi.

Conclusione:

La JIT sarebbe poco pratica senza la sua enfasi sulla qualità. L'eliminazione delle parti difettose e le ispezioni di qualità da parte dei dipendenti sono mezzi per garantire la qualità. Come obiettivo primario, JIT produce proprio ciò che è richiesto dal mercato. Tradizionalmente, la produzione era orientata all'incremento delle scorte.

Riducendo le scorte, l'azienda è costretta a ridurre i punti deboli del suo funzionamento. I livelli di inventario non sono ottimizzati come definito dal modello della quantità dell'ordine economico (EOQ). Storicamente, le misure di rotazione delle scorte sono state di secondaria importanza nelle aziende americane. Il modello classico di contabilità dei costi ha la valutazione dell'inventario come principale fattore di informazione finanziaria.

È necessario un cambiamento nella contabilità dei costi per ospitare la JIT. La valutazione dell'inventario diventerà quindi una preoccupazione secondaria. Secondo il sistema JIT, i livelli di inventario disponibili sono ridotti poiché l'azienda è ora orientata alla domanda anziché alla costruzione di prodotti e in attesa che si verifichino gli ordini.

Un sistema JIT non è per ogni produttore. Richiede che i fornitori si trovino nelle immediate vicinanze dello stabilimento di produzione del produttore e che i fornitori siano in grado di fornire materiali costantemente privi di difetti. Un tale sistema richiede anche collegamenti di trasporto affidabili tra fornitori e produttori; ricezione, gestione e distribuzione dei materiali efficienti e pianificazione della produzione scientifica. Quando queste condizioni sono soddisfatte, JIT può aiutare il management a ridurre i costi di inventario.

Sotto il modello EOQ tradizionale, gli alti livelli di inventario aumentano la quantità significativa di capitale che potrebbe essere investito in attività più produttive. Se i livelli di inventario sono ridotti al minimo, è necessario meno tempo per la movimentazione e i costi di transazione per estrarre le merci da materie prime, lavori in corso e prodotti finiti.

Di conseguenza, questi costi non necessari non vengono trasferiti al consumatore. Con la tecnologia di oggi che cambia così rapidamente, i prodotti che vengono messi in magazzino per diversi mesi in previsione di vendite future potrebbero diventare obsoleti o devono essere rielaborati per soddisfare le esigenze dei clienti.

I consumatori di oggi chiedono prodotti di migliore qualità. Per ottenere una migliore qualità nell'ambiente di produzione, devono essere considerati diversi fattori:

(1) I fornitori di parti devono essere in grado di consegnare le parti nel momento in cui è necessario e raggiungere un tasso di quasi zero difetti;

(2) I dipendenti dovranno essere formati su come utilizzare correttamente le macchine e gli strumenti necessari per svolgere il proprio lavoro; e

(3) Capacità di produrre correttamente il prodotto la prima volta. Ciò comporterà una riduzione dei costi di riparazione e ripetizione, meno scarti e una riduzione dei tempi di ispezione manuale.

Dall'inizio degli anni '90, un numero crescente di aziende americane ha sviluppato sistemi di produzione JIT. I sistemi di produzione JIT possono essere operativi entro uno o due anni, ma occorrono da cinque a dieci anni per ottenere risultati ottimali.