Controllo di qualità: concetto, significato e tecniche

Leggi questo articolo per conoscere il concetto, l'importanza, le tecniche e la gestione del controllo di qualità dell'organizzazione aziendale.

Concetti di qualità e controllo di qualità:

(I) Cos'è la qualità?

La qualità può essere definita come segue:

La qualità è il grado di eccellenza che un prodotto possiede rispetto alla progettazione del prodotto e alla conformità con determinati standard e specifiche; in modo da soddisfare le aspettative dei clienti in modo più soddisfacente.

John D. Mclellan definisce la qualità come segue:

"La qualità è il grado in cui un prodotto è conforme alle specifiche e agli standard di lavorazione."

Punti del commento:

Alcune osservazioni pertinenti sul concetto di qualità possono essere formulate come segue:

(i) La qualità è un concetto soggettivo:

Un prodotto che si pensa "come superiore", può essere valutato come "inferiore" da un altro.

(ii) La qualità è un concetto relativo:

È relativo al costo del prodotto, ovvero la qualità è coerente con il prezzo del prodotto.

(iii) La qualità è un concetto condizionale; cioè la caratteristica della qualità ha un significato e una rilevanza; solo quando soddisfa lo scopo per cui è acquistato da un acquirente.

(iv) La qualità è un concetto dinamico; cioè la nozione di cambiamenti di qualità con i tempi. I prodotti considerati in passato come in possesso di una qualità eccellente possono essere considerati scadenti, dalle persone dei tempi moderni.

(II) Che cos'è il controllo di qualità?

Il controllo di qualità può essere definito come segue:

Il controllo di qualità comporta l'istituzione di standard di qualità e l'installazione di sistemi per garantire che tali standard siano mantenuti e praticati.

Di seguito sono citate alcune definizioni eccezionali di controllo di qualità:

(1) "Il controllo di qualità è un controllo sistematico della gestione delle variabili nel processo di fabbricazione che influisce sulla bontà del prodotto finale." -HN Broom.

(2) "Controllo di qualità significa il riconoscimento e la rimozione di cause identificabili di difetti e variazioni dagli standard stabiliti." -JA Shubin

(3) "Il controllo di qualità è una tecnica di gestione industriale o un gruppo di tecniche mediante cui vengono fabbricati prodotti di qualità uniforme accettabile." -Alford e Beaty.

Passi nel processo di controllo di qualità:

(i) Stabilire standard di qualità; in termini di dimensioni, design, durata, aspetto ecc., in base alle preferenze dei clienti e ai costi di produzione.

(ii) Selezione del processo di produzione; questo consente l'uscita delle specifiche richieste.

(iii) Sviluppo di tecniche di misurazione; per garantire se la produzione è conforme alle specifiche stabilite o meno.

(iv) Monitorare la qualità del prodotto; che richiede la progettazione di un sistema di controlli periodici del prodotto finale per scoprire le deviazioni dagli standard stabiliti di una qualità; e individuando le cause di tali deviazioni.

(v) intraprendere azioni correttive; rimuovere le cause delle deviazioni

Significato del controllo di qualità:

Il controllo di qualità è significativo per i seguenti motivi:

(i) Riduzione dei costi e massimizzazione del profitto:

Il controllo di qualità aiuta a migliorare l'utilizzo delle risorse produttive; e nell'eliminazione di tutti i tipi di rifiuti. Quindi porta alla riduzione dei costi e alla massimizzazione del profitto per l'impresa.

(ii) Aumento dell'efficienza operativa:

Il controllo di qualità implica il controllo sulla qualità delle materie prime, le prestazioni degli uomini e delle macchine ecc. In questo modo si ottiene una maggiore efficienza operativa dell'organizzazione.

(iii) Soddisfazione massima del cliente:

Il controllo qualità riduce al minimo i reclami da parte dei clienti e si traduce nella massima soddisfazione del cliente. È la qualità che riporta i clienti per la seconda volta, la terza volta e così via. Pertanto il controllo di qualità porta alla massimizzazione delle vendite; e conseguentemente la massimizzazione del profitto.

(iv) Buona volontà e immagine dell'impresa:

Il controllo di qualità costruisce la buona volontà dell'impresa nella società. Rende un'immagine dell'impresa agli occhi del pubblico, grazie ai prodotti di qualità offerti dall'azienda.

(v) Assicurazione contro le perdite pesanti:

Il controllo di qualità protegge il produttore da pesanti perdite che possono essere causate dal rifiuto di una grande quantità di prodotti sub-standard.

(vi) Promuove la produttività dei dipendenti:

Il controllo di qualità inculca un sentimento di consapevolezza della qualità tra i dipendenti; e promuove la loro produttività.

(vii) morale dei dipendenti:

Il controllo di qualità aumenta il morale dei dipendenti; poiché sentono di lavorare per un'impresa che produce beni di qualità superiore.

Tecniche di controllo della qualità:

(I) Ispezione

(II) Controllo statistico della qualità (SQC)

Cerchiamo di descrivere entrambe queste tecniche.

(I) Ispezione:

L'ispezione è quella componente del programma di controllo della qualità che riguarda il controllo delle prestazioni degli articoli rispetto alle specifiche stabilite per esso. Prevede il controllo e la misurazione periodici - prima, durante e dopo il processo di produzione. A causa delle numerose variabili che entrano in produzione, l'ispezione è un processo senza fine.

L'ispezione può essere "Centralizzata" o "Ispezione del pavimento":

Sotto controllo centralizzato, tutto il lavoro di un reparto viene inviato al Dipartimento di ispezione, prima di passare alla successiva operazione. L'ispezione del pavimento, d'altra parte, segue la pratica di inviare gli ispettori sul pavimento e ispeziona il lavoro alle macchine degli agenti. Si chiama anche pattugliamento o ispezione di viaggio.

Vantaggi dell'ispezione centralizzata:

(i) l'ispezione centralizzata garantisce una supervisione imparziale; perché l'ispettore non è sotto lo sforzo di non rifiutare il lavoro di una persona con lui ha buone relazioni personali.

(ii) In caso di ispezione centralizzata, è più facile conservare registrazioni di articoli / parti che sono approvati o rifiutati.

(iii) I lavori di produzione sono soggetti a meno interruzioni, sotto controllo centralizzato.

Vantaggi dell'ispezione del pavimento:

(i) Dal momento che il lavoro è ispezionato sul pavimento; il ritardo nell'invio del lavoro alla prossima stazione viene evitato.

(ii) L'ispettore può immediatamente individuare l'errore e suggerire la rettifica.

(iii) comporta una gestione minima del materiale.

(II) Controllo statistico della qualità (SQC):

SQC è basato sulle leggi della probabilità. È un sistema per il controllo della qualità della produzione entro i limiti specificati (limiti di tolleranza) mediante una procedura campione e un'analisi continua dei risultati dell'ispezione.

Grant definisce SQC come segue:

"SQC è un semplice metodo statistico per determinare la misura in cui vengono soddisfatte le merci di qualità senza necessariamente controllare ogni articolo prodotto e per indicare se le variazioni che si verificano superino o meno le normali aspettative. Ci consente di decidere se rifiutare o accettare un particolare prodotto. "

Punto del commento:

SQC non produce un prodotto di qualità. Si limita a informare la direzione che le cose non stanno andando come dovrebbero. La direzione deve intraprendere le azioni necessarie per rimuovere le cause delle variazioni e garantire la produzione di prodotti di qualità.

Ispezioni vs. SQC:

È un esercizio accademico interessante per confrontare l'ispezione e l'SQC.

Le due tecniche di controllo qualità possono essere confrontate come segue:

(i) Il risultato dell'ispezione è l'accettazione o il rifiuto della produzione; mentre SQC consente alla direzione di agire in modo che i prodotti soddisfino le specifiche. Poiché tale ispezione consente di "essere più saggio dopo l'evento" mentre SQC consente a uno "di diventare più saggio prima dell'evento".

(ii) l'ispezione può essere al cento per cento; mentre SQC implica sempre il campionamento.

Tecniche di SQC:

Le tecniche di SQC possono essere divise in due parti:

(1) Controllo del processo

(2) Campionamento di accettazione

Di seguito è riportato un breve resoconto di queste tecniche di SQC:

(1) Controllo di processo:

La verifica delle caratteristiche di qualità sotto il controllo del processo viene effettuata con l'aiuto di grafici. Possono esserci molti tipi di grafici come "X-Chart", "R-Chart", "C-Chart" e "P-Chart". Tutti i tipi di grafici sono simili per composizione e struttura. Tutti loro rappresentano il modo in cui la qualità-caratteristica sta cambiando da un campione all'altro.

Un grafico di controllo quando preparato apparirà come segue:

Nota: UCL = limite di controllo superiore

LCL = Limite di controllo inferiore

Un processo è considerato fuori controllo e viene intrapresa un'azione per controllare e correggere il processo; quando un punto tracciato non rientra nei limiti di controllo.

Vantaggi dei grafici di controllo:

1. Forniscono aiuti visivi

2. Sono facili da preparare.

3. Forniscono un preavviso tempestivo di problemi

(2) Campionamento di accettazione:

I grafici di controllo sono utili per il controllo del processo. In caso di ricevimento di materiali e spedizione di prodotti finiti; viene utilizzato un metodo diverso, quello del campionamento di accettazione. I piani di campionamento di accettazione sono di massimo valore quando la natura del processo utilizzato per fabbricare i prodotti rimane invariata.

Nel campionamento di accettazione, le decisioni [ad esempio se accettabile / non accettabile (rifiuto)] sulla qualità dei lotti o dei lotti vengono effettuate dopo l'ispezione di una sola parte, ad esempio un campione. Se il campione di articoli è conforme ai livelli di qualità richiesti; quindi viene accettato l'intero batch da cui viene prelevato il campione. Se il campione non è conforme al livello di qualità richiesto; quindi l'intero batch viene rifiutato.

Un campionamento di accettazione è definito come:

Lotto (N)

Dimensione del campione (n)

Numero di accettazione (C)

Supponiamo N = 9000; n = 300 e C = 7; allora questo piano di campionamento significa che un sacco di 9000 articoli ha ispezionato 300 unità (dimensione del campione). Se sette o meno defettivi vengono trovati in 300 campioni di unità; il lotto è accettato Se nel campione sono presenti otto o più deficienti; la partita è respinta.

Uno studio approfondito della tecnica di campionamento dell'accettazione rivelerebbe che esiste una probabilità che una buona parte della qualità soddisfacente venga respinta sulla base del risultato del campione. Questo è tecnicamente chiamato rischio del produttore. Allo stesso modo, il consumatore (o il compratore) ha il rischio di accettare un sacco di qualità insoddisfacente, sulla base dei risultati del campione. Questo rischio è chiamato rischio del consumatore.

Vantaggi del campionamento di accettazione:

(i) Meno costoso del 100% di ispezione

(ii) Utilizzato dove non è possibile un'ispezione al 100%.

(iii) Utile quando l'ispezione può causare danni o completa distruzione.

Vantaggi di SQC:

(i) Costo ridotto:

Poiché solo una frazione della produzione viene ispezionata; i costi di ispezione sono notevolmente ridotti.

(ii) Early Warning of Defects:

SQC fornisce un avviso tempestivo dei difetti nel processo di produzione; in modo che questi difetti possano essere rilevati e corretti all'inizio.

(iii) Tecnica semplice:

Le tecniche SQC sono semplici e possono essere gestite da operatori semi-specializzati.

(iv) Ispezione continua:

SQC è una tecnica che fornisce un'ispezione continua del prodotto nelle varie fasi del processo di produzione.

(v) Aderenza alle specifiche:

SQC consente di tenere un processo in uno stato di controllo statistico, ovvero uno stato in cui la variabilità è il risultato di sole cause casuali.


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