Top 8 metodi di saldatura
Questo articolo getta luce sui primi otto metodi di saldatura. I metodi sono: 1. Saldatura 2. Saldatura a torcia 3. Saldatura a immersione 4. Saldatura a onda ea cascata 5. Saldatura a forno 6. Saldatura a resistenza 7. Saldatura a induzione 8. Altri metodi di saldatura.
Metodo n. 1. Saldatori:
Il metodo più utilizzato per la saldatura manuale è il ferro saldante, noto anche come rame per saldatura, poiché è dotato di una punta di rame che può essere riscaldata elettricamente o con bruciatori a nafta oa coke. La vita utile di una punta di rame può essere allungata rivestendola con metallo bagnabile a saldatura come il ferro poiché la velocità di dissoluzione della coalizione di ferro nella lega per saldatura fusa è sostanzialmente inferiore alla velocità del rame. Il rivestimento in ferro mostra anche meno usura, ossidazione e vaiolatura rispetto al rame non rivestito.
La punta di saldatura non solo immagazzina calore ma anche immagazzina, convoglia e, se necessario, ritira la saldatura fusa in eccesso.
I saldatori sono venduti a peso, 225 g per il peso leggero, 1/2 kg per la saldatura media e circa 750 g per il lavoro più pesante. I saldatori riscaldati elettricamente sono venduti in watt, da 10 a 100 watt per lavori generali, da 200 a 350 watt per la saldatura media e da 350 a 1250 watt per applicazioni industriali da pesanti a molto pesanti e robusti.
Il saldatore elettrico utilizza il riscaldamento a resistenza per riscaldare la punta. La punta di rame costituisce la parte ad alta resistenza dell'unità elettrica.
È una pratica comune fondere la lega di saldatura toccandola sulla punta del saldatore dove si scioglie e viene conservata per l'uso. Tuttavia, la saldatura a flusso continuo non deve essere sciolta in questo modo perché distrugge l'efficacia del flusso. Le saldature a nucleo vengono inizialmente toccate sulla punta per iniziare un buon trasferimento di calore e quindi la saldatura viene sciolta sulla superficie di lavoro per completare il giunto di saldatura.
Metodo # 2. Saldatura della torcia:
A seconda della temperatura richiesta, è possibile utilizzare ossi-acetilene o torcia aria-acetilene, quest'ultimo dando una temperatura più bassa. Tali torce forniscono una fonte di calore istantanea facilmente trasportabile. Labbra di torce intercambiabili di diverse dimensioni sono utilizzati per controllare la fiamma da un punto a matita per il lavoro fine alla punta svasata utilizzata nel preriscaldamento.
La saldatura viene applicata manualmente. La saldatura a torcia è ampiamente utilizzata nel settore idraulico per la saldatura di tubi di rame a raccordi in rame.
Metodo # 3. Saldatura a immersione:
In questo processo un bagno di saldatura fusa viene mantenuto alla temperatura desiderata per fornire calore adeguato e saldatura per il lavoro per produrre un giunto di saldatura. Il movimento suggerito del lavoro durante l'immersione è mostrato in Fig. 17.4. Solitamente questo processo viene adottato per saldare un'intera unità comprendente un gran numero di giunti che possono essere saldati in un'unica operazione.
L'operazione richiede l'uso di dispositivi per mantenere gli spazi liberi appropriati durante la solidificazione della saldatura. Per evitare variazioni apprezzabili della temperatura del bagno di saldatura, è essenziale utilizzare un bagno di dimensioni adeguate.
Metodo # 4. Saldatura a onda ea cascata:
La saldatura ad onda è un processo in cui i pezzi vengono spostati toccando un'onda di saldatura fusa che viene prodotta pompandola attraverso una fessura stretta come mostrato in Fig. 17.5. È possibile produrre forme d'onda singole, doppie e serie o speciali per raggiungere l'obiettivo desiderato.
Nella saldatura a cascata, la lega di saldatura fusa fluisce lungo una depressione per gravità e il lavoro da saldare si muove nella direzione opposta, come mostrato in Fig. 17.6. La lega per saldatura fusa viene restituita dalla pompa al serbatoio superiore.
Questi metodi sono ampiamente usati nell'industria elettronica in particolare per la produzione di circuiti elettronici. Le schede dei circuiti sono assemblate con vari componenti elettronici su di esse con le trecce che si attaccano attraverso il circuito stampato e aggraffate sul circuito metallico stampato sul lato inferiore del pannello.
Le schede vengono quindi posizionate sopra il serbatoio di saldatura fuso e vengono prodotte le onde o l'azione a cascata. Le onde così prodotte toccano il circuito metallico e lo collegano alle trecce dei componenti elettronici. Questi sono processi completamente automatici e producono giunzioni saldate di alta qualità.
Metodo # 5. Saldatura del forno:
La saldatura a forno è una vecchia tecnica di alta produzione in cui l'intero assemblaggio viene riscaldato alla temperatura di saldatura (da 45 a 60 ° C sopra il liquidus della lega per saldatura) ponendolo in un forno dotato di controllo della temperatura e di un sistema per ridurre l'atmosfera, se richiesto.
Questo processo viene utilizzato solo quando è necessario produrre un numero di giunti e l'assemblaggio è complicato, rendendo impraticabili altri metodi di riscaldamento delle giunzioni; per esempio, la produzione di nuclei di radiatori per automobili. Le parti vengono pulite, flussate e assemblate con tolleranze strette, utilizzando dispositivi di fissaggio, prima di essere collocate nel forno per la saldatura.
Metodo # 6. Saldatura a resistenza:
Nella saldatura a resistenza il calore è ottenuto dalla resistenza, principalmente del pezzo in lavorazione, dalla corrente elettrica in un circuito, o in alternativa dalla resistenza interna delle sonde che a sua volta la conducono al pezzo. Questo produce rapidamente calore elevato. La corrente viene introdotta attraverso blocchi di carbone per evitare la formazione di archi elettrici e per garantire la sicurezza, la tensione viene solitamente ridotta dalla rete a circa 6 volt. La saldatura viene applicata manualmente.
La saldatura a resistenza è un metodo molto comune per collegare i capicorda ai cavi di saldatura e per la produzione di macchinari elettrici con giunti saldati. Viene anche usato per saldare raccordi idraulici in rame.
Metodo # 7. Saldatura a induzione:
In questo processo il calore è ottenuto dalla corrente indotta; la velocità di riscaldamento dipende dal flusso di corrente indotto mentre la distribuzione del calore nel pezzo dipende dalla sua frequenza. La corrente a frequenza più alta genera corrente localizzata sulla superficie del lavoro.
Le caratteristiche speciali della saldatura a induzione sono l'ossidazione minima della superficie adiacente all'articolazione dovuta alla sua formazione di calore localizzata, al buon aspetto e alla costante qualità dell'articolazione. Poiché questo processo si presta alla meccanizzazione, viene utilizzato principalmente per la produzione su larga scala di giunti di saldatura di design relativamente semplice.
Per la saldatura ad induzione di parti metalliche dissimili, in particolare per giunti composti da materiali magnetici e non magnetici, occorre prestare attenzione alla corretta progettazione della bobina di induzione per portare entrambe le parti quasi alla stessa temperatura.
Metodo # 8. Altri metodi di saldatura:
Esistono molti altri metodi di saldatura, come la saldatura a infrarossi, la saldatura a ultrasuoni, la salviettatura e la saldatura del sudore.
Nella saldatura a raggi infrarossi, la luce a infrarossi è focalizzata sul lavoro mediante una lente. Le lampade con range da 45 a 1500 watt possono essere utilizzate per diverse applicazioni.
Nella saldatura ad ultrasuoni un trasduttore produce vibrazioni ad alta frequenza che rompono le pellicole di ossido tenace su metallo base come l'alluminio. In questo metodo, le vibrazioni ultrasoniche vengono trasmesse al saldatore e da qui alla saldatura e al lavoro. Tali unità di saldatura sono utili per saldare le curve di ritorno alle prese delle batterie di alluminio del condizionatore d'aria.
Nella salviettina si produce un giunto con il calore fornito dalla saldatura fusa versata nel giunto. La lega di fusione viene manipolata manualmente con un panno o una paletta in modo da ottenere la dimensione e il contorno richiesti.
Il metallo d'apporto fluisce anche nel giunto per azione capillare. La salda di saldatura è simile a un vecchio metodo noto come SALDATURA A FLUSSO in cui il metallo di apporto viene versato sulle superfici che devono essere saldate fino a raggiungere la temperatura di saldatura desiderata e la quantità richiesta di metallo d'apporto è stata aggiunta. Entrambi questi processi sono ora di minore importanza industriale.
La saldatura del sudore è un processo in cui due o più parti sono rivestite con lega per saldatura, assemblate in un giunto e riscaldate senza ulteriore aggiunta di saldatura. Questo metodo trova impiego nell'industria elettrica per unire fili ai connettori.
A volte sono necessarie saldature con punto di fusione più elevato per applicazioni ad alta temperatura o per componenti su cui vengono eseguite una serie di operazioni di saldatura una dopo l'altra. Tale processo di saldatura è indicato come STEP SOLDERING.
