Metodi di calcolo dei costi utilizzati nelle industrie

Questo articolo getta luce sui sette importanti metodi di costo utilizzati nelle industrie. I metodi sono: 1. Costo ordine di lavoro 2. Costo lotto 3. Costo operazione unità 4. Costo processo 5 . Metodo a costi multipli 6. Costo dipartimentale 7. Costo del servizio.

Metodo # 1. Costo dell'ordine di lavoro:

Questo metodo è adottato in settori di commessa come la costruzione di navi, la produzione di macchine, lavori di fabbricazione, ecc. Si occupa della determinazione del costo di ogni singolo lavoro o contratto. In questo metodo, ogni lavoro deve essere pianificato e il suo costo deve essere determinato separatamente sulla base del costo effettivo richiesto.

Il costo diretto del materiale e della manodopera insieme al costo generale stimato per ciascun ordine sono registrati nell'ordine di produzione o nella scheda di costo. La scheda dei costi fornisce quindi il costo totale. Questo metodo è applicabile laddove i costi vengono solitamente addebitati a singoli lavori.

Metodo n. 2. Costi in lotti:

Il costo in lotti è una forma di costo del lavoro con la differenza che invece di costare ogni componente separatamente ogni lotto di componenti simili viene preso insieme e trattato come un lavoro. Il costo unitario sarebbe determinato dividendo il costo totale dei componenti nel lotto per numero di unità prodotte per lotto.

Metodo # 3. Operazione dell'unità Costo:

Questo metodo di determinazione dei costi viene generalmente adottato dalle imprese impegnate nella produzione di un singolo prodotto e l'intero processo di produzione comprende una sequenza di operazioni di unità tecniche separate e ben definite. Il costo di ciascuna di queste operazioni viene quindi determinato separatamente.

Il costo del prodotto completo può quindi essere trovato aggiungendo i costi delle singole unità di operazioni. Questo metodo è particolarmente prezioso per il produttore poiché gli consente di seguire da vicino l'efficienza di ogni unità operativa e ottenere così un'elevata efficienza complessiva della produzione.

Metodo # 4. Costi di processo:

Questo metodo viene utilizzato quando viene prodotto un prodotto standard che comporta un numero di operazioni distinte eseguite in una sequenza definita e in cui i processi svolti presentano una o più delle seguenti caratteristiche:

(i) I processi sono integrabili cioè, il prodotto finito di un processo costituisce la materia prima per il processo successivo.

(ii) Produzione simultanea di diversi articoli o prodotti nello stesso stadio di produzione.

(iii) Iniziando con la stessa materia prima, per produrre prodotti diversi, uno o più processi nella produzione di cui sono comuni.

Questo processo di contabilità dei costi fornisce il costo dopo ogni processo e quindi è possibile determinare il costo dei prodotti principali e dei prodotti. È particolarmente adatto alle seguenti industrie: industria del sapone, industria tessile, prodotti alimentari, produzione di vernici, vernici e tempere ecc.

Metodo # 5. Metodo a costi multipli:

Questo metodo è utilizzato da aziende che producono varietà di prodotti standardizzati che non hanno alcuna relazione l'uno con l'altro in termini di qualità dei costi e il tipo di processo ecc. Come cicli, scrittori di tipi ecc.

Metodo # 6. Costo dipartimentale:

Nelle grandi industrie come l'automobile, ogni dipartimento produce indipendentemente uno o più componenti. Il metodo dei costi di reparto viene utilizzato in tali settori e la spesa effettiva di ciascun dipartimento viene calcolata separatamente.

Metodo # 7. Costo del servizio:

I metodi di calcolo sopra discussi sono applicabili nelle industrie manifatturiere. D'altra parte, nel caso di servizi resi da un'impresa, i costi operativi devono essere calcolati ad esempio in servizi di trasporto, opere idrauliche, energia elettrica e ferrovie ecc. Il costo è determinato sulla base delle spese operative e degli oneri .