Top 4 tecniche di saldatura a gas

Questo articolo getta luce sulle prime quattro tecniche di saldatura a gas. Le tecniche sono: 1. Saldatura a sinistra o avanti 2. Saldatura a destra o all'indietro 3. Saldatura verticale 4. Saldatura Linde.

Tecnica n. 1. Saldatura a sinistra o avanti:

In questa tecnica, la torcia viene tenuta nella mano destra e l'asta di riempimento si trova nella mano sinistra dell'operatore. La saldatura viene avviata dall'estremità destra della piastra e viaggia verso la mano sinistra. La punta della torcia forma un angolo di 60-70 ° e l'asta di riempimento forma un angolo di 30-40 ° con la superficie di lavoro.

Alla fiamma viene dato un movimento circolare, rotazionale o da lato a lato per ottenere una fusione uniforme mentre l'asta deve essere spostata indietro e avanti lungo la piastra. Questa tecnica è utilizzata per piastre in acciaio non infisse fino a 3 mm e piastre smussate fino a 6 mm.

Le piastre sopra lo spessore di 6 mm non sono economiche da saldare con questa tecnica. Per piastre con spessore superiore a 3 mm, i bordi della piastra sono smussati per produrre "V" di 80-90 °. La tecnica di saldatura a sinistra o avanti è mostrata in Fig. 7.12 (a).

Tecnica n. 2. Saldatura verso destra o all'indietro:

In questa tecnica, la torcia di saldatura è tenuta nella mano destra e l'asta di riempimento è nella mano sinistra. La saldatura viene avviata dall'estremità sinistra della piastra e viaggia verso la mano destra. La punta della torcia forma un angolo di 40-50 ° e l'asta di riempimento forma un angolo di 30-40 ° con la superficie di lavoro.

Il bocchettone di riempimento viene dato movimento circolare e la torcia viene spostata direttamente lungo il giunto. Questa tecnica è migliore ed economica per la saldatura di sezioni e piastre in acciaio pesante con spessore superiore a 6 mm. Per piastre con spessore superiore a 8 mm, i bordi della piastra sono smussati per produrre "V" di 60. La tecnica di saldatura destra o indietro è mostrata in Fig. 7.12 (b).

Questo tipo di tecnica di saldatura fornisce una migliore schermatura della parte saldata contro l'ossidazione atmosferica. La saldatura prodotta con questo metodo è più forte, più densa e più dura.

Tecnica # 3. Saldatura verticale:

In questa tecnica, la saldatura viene avviata dal fondo del giunto saldato e va verso la parte superiore del giunto. Questo può essere effettuato con la tecnica a sinistra o a destra. La saldatura viene eseguita dando movimento oscillatorio alla torcia e all'asta di riempimento. La torcia produce un angolo da 25 a = 90 °, a seconda dello spessore delle piastre da saldare.

L'asta di riempimento forma un angolo di 30 ° con la linea verticale. Questo metodo è migliore ed economico per lo spessore della piastra di 6 mm e oltre. Non è necessaria alcuna preparazione del bordo per piastre con spessore fino a 16 mm. La tecnica di saldatura verticale è mostrata in Fig. 7.13.

Sono necessari due operatori per saldare piastre con spessore superiore a 5 mm. Questi operatori hanno torce, ugelli, impostazioni di pressione, angolo della torcia e dell'asta identici, velocità e corsa ecc.

Quando si usano due operatori, la fusione è più facile. I due lati della saldatura hanno quindi un metallo di saldatura convesso uniforme.

Tecnica # 4. Linde Welding:

Questa è una tecnica di saldatura speciale utilizzata per la saldatura di testa di tubi di acciaio. I bordi dei tubi sono smussati a 70 ° e sono accoppiati con uno spazio di circa 2, 5 mm. La giuntura è saldata con eccesso di fiamma acetilene. Durante la saldatura, i tubi vengono costantemente ruotati in modo da saldare la giunzione solo in posizione orizzontale. La saldatura a destra è adottata in questa tecnica per saldare i tubi.