Differenze tra costo del lavoro e costi di processo

I principali punti di differenza tra costo del lavoro e costo del processo sono indicati come sotto:

Job Costing:

1. La produzione è contro ordini specifici.

2. I costi sono determinati per ogni lavoro separatamente.

3. Ogni lavoro è separato e indipendente dagli altri.

4. Il costo totale di un lavoro è diviso per il numero di unità prodotte nel lavoro al fine di calcolare il costo unitario di un lavoro.

5. I costi sono compilati quando un lavoro è completato.

6. Di solito non ci sono trasferimenti da un lavoro all'altro a meno che non ci sia un lavoro in eccesso o una produzione in eccesso.

7. Possono o non possono esserci lavori in corso all'inizio o alla fine del periodo contabile.

8. Un controllo adeguato è relativamente difficile in quanto ogni unità di prodotto è diversa e la produzione non è continua.

9. Richiede più forme e dettagli relativi a materiali e manodopera a causa della necessità di assegnare la manodopera a tanti ordini e il materiale viene consegnato alla rinfusa ai reparti.

10. È adatto dove le merci sono fatte secondo gli ordini dei clienti, la produzione è intermittente e gli ordini dei clienti possono essere identificati nel valore della produzione.

Processo di costo:

1. La produzione è in flusso continuo; i prodotti sono omogenei.

2. I costi vengono elaborati per ciascun processo per reparto in base al tempo, ovvero per la produzione di un dato periodo contabile.

3. I prodotti perdono la loro singola entità in quanto sono fabbricati in un flusso continuo.

4. Il costo totale di ogni processo è diviso per la produzione totale per il processo per calcolare il costo medio per unità per il periodo.

5. I costi sono calcolati alla fine del periodo di costo.

6. Il trasferimento dei costi da un processo a un altro viene effettuato, poiché il prodotto passa da un processo a un altro.

7. C'è sempre qualche processo di lavoro all'inizio e alla fine del periodo contabile.

8. Un controllo adeguato è relativamente più facile in quanto la produzione è standardizzata ed è più stabile.

9. Richiede poche forme e meno dettagli, ma è necessaria un'analisi più approfondita delle operazioni.

10. Viene utilizzato in modo appropriato quando le merci sono fabbricate per lo stock e la produzione è continua o le merci, anche se fatte su ordinazione del cliente, a causa della natura continua della produzione, hanno perso di vista il volume della produzione.