Innovazioni nella gestione della supply chain (con diagramma)

(1) Vender Managed Inventory (VMI):

L'inventario gestito dal venditore è il processo in cui il fornitore (il produttore o il fornitore) gestisce l'inventario del rivenditore. Il venditore riceve i messaggi elettronici,
solitamente tramite EDI (Electronic data interchange) dal rivenditore. Questi messaggi informano il venditore di vari bit di informazioni, ad esempio ciò che "il rivenditore ha venduto" e "ciò che hanno attualmente nell'inventario". Il venditore rivede queste informazioni e decide quando è opportuno generare un ordine d'acquisto.

Il processo VMI è una combinazione di software e persone di e-commerce. Il livello e-commerce è un meccanismo attraverso il quale le aziende comunicano i dati. VMI non è legato a uno specifico protocollo di comunicazione. I dati VMI possono essere comunicati tramite EDI, XML, FTP o qualsiasi altro metodo di comunicazione affidabile.

La caratteristica chiave del livello e-commerce è che i dati siano puntuali e precisi. Il computer del fornitore ha acquisito i dati elettronicamente, il che aiuta a ridurre i tempi di consegna e ad eliminare gli errori di registrazione del fornitore. Aumenta la disponibilità del prodotto e riduce gli investimenti in scorte. Inoltre, i rappresentanti dei venditori in una nota dolente avvantaggiano il venditore garantendo che il prodotto sia correttamente visualizzato e il personale del negozio abbia familiarità con le caratteristiche della linea di prodotti.

Vantaggi per i rivenditori:

(i) Livello di inventario ridotto alla fine del rivenditore.

(ii) minori possibilità di esaurimento scorte.

(iii) attività di previsione e acquisti ridotte.

(iv) Aumento delle vendite a causa della disponibilità del prodotto.

(v) Meno lavori di carta.

(vi) Aumento del rendimento delle attività (ROI).

(vii) Aumento del livello di servizio per il cliente finale.

(viii) Costi di evasione / tempi di consegna ridotti,

(ix) Rischio condiviso.

Vantaggi per il fornitore:

(i) No / meno possibilità di errori ed errori durante la preparazione degli ordini di acquisto.

(ii) incoraggia la cooperazione nella catena di approvvigionamento.

(iii) dati tempestivi e precisi si traducono in previsioni migliori.

(iv) Riduce errori e conflitti relativi all'ordine di acquisto.

(v) Costi di evasione / tempi di consegna ridotti.

(vi) modelli di domanda più fluidi.

(vii) Aumento del livello di servizio per il cliente finale.

Limitazioni / Sfide di VMI:

(i) Alcuni fornitori continuano a rifornirsi senza utilizzare efficacemente i dati specifici del cliente per la pianificazione della produzione.

(ii) Elevate aspettative da parte dei rivenditori.

(iii) Resistenza da parte del personale di vendita a causa di timori di perdere il controllo, incidendo sui programmi di incentivi basati sulle vendite.

(iv) Mancanza di fiducia e scetticismo da parte dei dipendenti.

VMI oggi è uno dei modelli di business di successo utilizzati da Wal-Mart e da molti altri grandi rivenditori. Le compagnie petrolifere in India e all'estero utilizzano la tecnologia per gestire gli inventari di benzina nelle stazioni di servizio che forniscono. Home Depot utilizza anche la tecnologia VMI con i maggiori fornitori di beni manufatti.

(2) Pianificazione collaborativa, previsione e riapprovvigionamento (CPFR):

Pianificazione collaborativa, previsione e riapprovvigionamento o CPFR (un'iniziativa di Wal-Mart) è uno dei principali modelli di business nel contesto attuale della supply chain. La CPFR è una pratica commerciale che combina l'intelligenza e le competenze di più partner commerciali nella pianificazione e nell'adempimento della domanda dei clienti.

Collega le migliori pratiche di vendita e marketing alla pianificazione della catena di fornitura e al processo di esecuzione con l'obiettivo di aumentare la disponibilità del prodotto per il cliente riducendo al contempo i costi di inventario, trasporto e logistica.

Fatti su CPFR:

(1) Il modello è stato sviluppato da VICS in collaborazione con i principali rivenditori come Wal-Mart, IBM, SAP e Manugistics.

(2) È una pratica commerciale in cui i partner commerciali utilizzano la tecnologia dell'informazione (IT) e una serie standard di procedure aziendali.

(3) Il CPFR si basa fondamentalmente su EDI.

(4) Funziona fondamentalmente per risolvere due sfide affrontate dai rivenditori e dai venditori:

(i) Stock di prodotti critici.

(ii) Scorte di sicurezza non necessarie giacenti sullo scaffale che raccolgono polvere.

Modello CPFR:

I vantaggi economici del modello CPFR sono ora ben riconosciuti e pubblicizzati nella pratica da rivenditori di successo come Wal-Mart. Il modello fornisce una struttura di base per il flusso di informazioni, beni e servizi. Nel settore della vendita al dettaglio i partecipanti, in particolare il rivenditore, il fornitore (produttore) e il consumatore, seguono sostanzialmente i seguenti ruoli.

Il rivenditore: il ruolo dell'acquirente.

Il produttore - il ruolo del venditore, e

Il consumatore: il ruolo del cliente finale.

Sotto il modello CPFR, il centro è rappresentato come il consumatore, seguito dall'anello centrale del rivenditore e infine l'anello esterno è il produttore. Ogni anello del modello rappresenta diverse funzioni all'interno del modello. Il consumatore crea la domanda di beni e servizi mentre il rivenditore soddisfa queste richieste ottenendo forniture dal produttore.

Il modello CPFR rappresenta linee guida volontarie volte a strutturare e guidare i partner della supply chain nell'impostazione delle loro relazioni e processi. Alcuni dei processi principali sono mostrati nel secondo anello del modello che ha permesso di avere un motivo circolare. Questo viene visualizzato con la disposizione di collaborazione.

Business plan congiunto, previsioni di vendita, evasione degli ordini ecc. Come mostrato di seguito:

I vari passaggi in un tipico modello CPFR sono descritti come sotto:

Passaggio 1: accordo di collaborazione.

Passaggio 2: piano aziendale congiunto.

Passaggio 3: Previsione delle vendite.

Passaggio 4: Pianificazione / previsione dell'ordine.

Passaggio 5: Generazione ordine.

Passaggio 6: evasione dell'ordine.

Passaggio 7: gestione delle eccezioni.

Passaggio 8: valutazione delle prestazioni.

Punto cruciale del modello CPFR:

Il processo CPFR inizia con un accordo reciproco tra tutti i partner commerciali allo scopo di condividere le informazioni tra loro. Collaborano anche alla pianificazione, con l'obiettivo finale di fornire beni e servizi sulla domanda effettiva del mercato. I partner commerciali condividono le loro previsioni, risultati e dati online. Il sistema FPFR analizza i dati e, nel caso in cui le previsioni non corrispondano, informa immediatamente i pianificatori di entrambe le aziende.

I partner commerciali lavorano quindi insieme e collaborano per risolvere queste differenze. Di conseguenza, viene concordato un piano finale sia descrivendo che cosa sarà venduto e come sarà materializzato.

(3) Docking incrociato:

Il cross docking è un processo in cui il prodotto viene scambiato tra vari camion o mezzi di trasporto in modo che ogni camion che si reca in un negozio al dettaglio abbia merci di diversi fornitori. Wal-Mart utilizza anche il suo sistema di trasporto per consentire ai negozi di scambiare prodotti in base a dove si verificano carenze e eccedenze.

L'utilizzo di un sistema di trasporto reattivo e di cross-docking consente all'azienda di ridurre gli inventari e i costi con conseguente aumento dei profitti. Il cross docking è quindi una chiave per la capacità di Wal-Mart di migliorare l'incontro tra domanda e offerta mantenendo bassi i costi. 7-Eleven (un rivenditore giapponese) utilizza il cross docking che riempie i suoi negozi più volte al giorno in modo che i prodotti disponibili corrispondano alle esigenze dei clienti.

Il principale vantaggio del cross docking è la necessità di conservare un piccolo inventario e il flusso di prodotti più veloce nella catena di approvvigionamento. Inoltre, consente di risparmiare sui costi di gestione perché il prodotto non deve essere spostato dentro e fuori dallo spazio di archiviazione. Affinché il cross docking abbia successo, è necessario un notevole grado di coordinamento e sincronizzazione tra i vari camion manager che gestiscono l'inventario.

Il cross docking è adatto a prodotti con elevate esigenze prevedibili. Wal-Mart ha utilizzato con successo il cross docking per ridurre gli inventari nella catena di approvvigionamento senza incorrere in costi di trasporto eccessivi.