Frequenza oraria della macchina: calcolo, vantaggi e svantaggi
Frequenza oraria della macchina: calcolo, vantaggi e svantaggi!
La tariffa oraria della macchina è il costo di esecuzione di una macchina all'ora. È uno dei metodi per assorbire le spese di fabbrica per la produzione. Viene utilizzato in quelle industrie o dipartimenti in cui la macchina è predominante e vi è poca o praticamente nessuna manodopera manuale. In tali settori o dipartimenti, il sovraccarico consiste in spese indirette nella gestione e nell'esercizio della macchina.
Pertanto, è opportuno allocare le spese generali alla produzione sulla base dell'orario di lavoro delle macchine. Non è consigliabile calcolare la tariffa oraria della macchina per l'intera fabbrica, ma è possibile calcolare tariffe diverse in base alla marca, al tipo, alle dimensioni, alla capacità, al wattaggio, alla potenza del cavallo e ad altri fattori relativi a ciascuna macchina o gruppo di macchine come centro di costo .
La tariffa oraria della macchina si ottiene dividendo le spese di funzionamento totali di una macchina durante un determinato periodo per il numero di ore in cui si stima che la macchina lavori durante quel periodo.
Calcolo della tariffa oraria della macchina:
Le informazioni richieste per il calcolo della tariffa oraria della macchina sono i costi della macchina; costo di installazione della macchina; valore di scarto, se del caso; vita della macchina in ore; spese fisse come affitto ecc. assegnate alla macchina; riparazioni e manutenzione della macchina; consumo di energia; tempo di preparazione; costo dei lubrificanti applicati sulla macchina e premio assicurativo della macchina, se presente.
È necessario eseguire i seguenti passaggi per il calcolo della tariffa oraria della macchina:
1. Ogni macchina o gruppo di macchine deve essere considerato un centro di costo in modo che tutte le spese generali relative a tale macchina o macchina possano essere identificate.
2. I costi generali relativi a una macchina sono suddivisi in due parti, ovvero costi fissi o permanenti e spese variabili o di macchina. Le spese permanenti sono quelle spese che rimangono costanti a prescindere dall'uso o dalla gestione della macchina ed esempi di tali spese sono affitto e tariffe, illuminazione e riscaldamento, assicurazione, supervisione del lavoro ecc. Le spese della macchina come energia, carburante, ammortamenti, riparazioni ecc. Variano a seconda l'uso della macchina.
3. Gli oneri permanenti sono stimati per un periodo per ogni macchina e la quantità così stimata è divisa per il numero totale di ore di lavoro normali della macchina durante tale periodo al fine di calcolare una tariffa oraria per le tariffe fisse. Per le spese della macchina viene calcolata una tariffa oraria per ciascuna voce di spesa separatamente dividendo le spese per il normale orario di lavoro. Durante il calcolo del normale orario di lavoro, devono essere detratte le ore necessarie per la manutenzione o per l'impostazione o la disattivazione.
4. Il totale delle tariffe permanenti e il tasso di spesa della macchina daranno la normale tariffa oraria della macchina. Se gli stipendi dell'operatore della macchina vengono anche aggiunti alla tariffa oraria della macchina semplice, essa sarà chiamata tariffa oraria complessiva della macchina.
5. A volte viene utilizzata una tariffa supplementare quando la tariffa per tutte le altre spese generali non è inclusa nella tariffa oraria della macchina, vale a dire, vengono prese solo le spese della macchina ai fini della tariffa oraria della macchina. Viene inoltre utilizzato per correggere eventuali errori nella determinazione della velocità oraria della macchina a causa della quale si verifica un sovradimensionamento eccessivo o insufficiente delle spese generali.
Di seguito sono riportate le basi che possono essere adottate per ripartire le diverse spese ai fini del calcolo della tariffa oraria della macchina:
vantaggi:
1. Aiuta a confrontare l'efficienza relativa e il costo di funzionamento di macchine diverse.
2. Porta alla luce l'esistenza e l'estensione del tempo di inattività delle macchine.
3. Permette al management di decidere fino a che punto l'utilizzo del lavoro della macchina è preferibile al lavoro manuale.
4. È il metodo più scientifico, pratico e accurato per il recupero dei costi generali di produzione.
5. I rapporti sui costi preparati con l'aiuto di tale tasso sono affidabili e possono aiutare la gestione nel processo decisionale.
6. Fornisce dati utili per stimare i costi di produzione, stabilire gli standard e fissare i prezzi di vendita per le quotazioni.
7. Fornisce un metodo pronto per misurare il costo delle macchine inattive se vengono calcolati i tassi separati per le tariffe generali fisse e variabili. Quando la tariffa oraria viene fissata sulla base delle ore di funzionamento previste della macchina, vi è un sotto-assorbimento delle spese generali fisse se le ore di funzionamento effettive sono inferiori alle stime.
svantaggi:
1. Comporta un lavoro supplementare nel valutare l'orario di lavoro delle macchine e quindi è un metodo costoso.
2. Non tiene conto delle spese che non sono proporzionali alle ore di lavoro delle macchine.
3. Fornisce risultati inaccurati se il lavoro manuale è ugualmente importante.
4. È difficile stimare le ore della macchina soprattutto quando il programma di produzione non è disponibile in anticipo.
5. La tariffa coperta non può essere utilizzata e rende il metodo più costoso.
Illustrazione 14:
Una macchina viene acquistata in contanti a Rs 9.200. La sua vita lavorativa è stimata in 18.000 ore dopo di che il suo valore di scarto è stimato a 200 Rs.
Si assume dalle esperienze passate che:
Illustrazione 18:
Una società di produzione utilizza due macchine identiche di grandi dimensioni e quattro identiche di piccole dimensioni. Ogni grande macchina occupa un quarto del laboratorio e impiega tre dipendenti; ogni piccola macchina occupa metà dello spazio di una grande macchina e impiega pienamente due lavoratori. I lavoratori sono pagati a cottimo.
Si stima che ciascuna delle sei macchine lavori 1.440 ore all'anno, mentre la vita lavorativa effettiva è pari a 12.000 ore di lavoro per ogni macchina di grandi dimensioni e 9.000 ore di lavoro per ogni piccola macchina. Le macchine di grandi dimensioni costano Rs 20.000 ciascuna e le piccole macchine Rs 4.000 ciascuna. I valori di scarto sono rispettivamente Rs 4.000 e Rs 100.
Si stima che le riparazioni, la manutenzione e l'olio costino per ogni macchina grande Rs 4.000 e per ogni piccola macchina Rs 1.200 durante la sua vita effettiva.
Il consumo energetico costa 5 pence per unità e gli importi per una grande macchina di 20 unità all'ora e Tor una piccola macchina 2 unità all'ora.
Il manager ha pagato Rs 4.800 all'anno e la supervisione del workshop occupa il suo tempo, che è diviso in parti uguali tra le sei macchine.
Dettagli di altre spese sono:
Affitto e prezzi per officina Rs 6.400 all'anno, Illuminazione (da ripartire nel rapporto di lavoratori impiegati) Rs 1.820 all'anno.
Prendendo come base un periodo di tre mesi, calcola la tariffa oraria della macchina rispettivamente per una grande macchina e una piccola macchina.
Soluzione:
Calcolo della tariffa oraria della macchina:
Tempo di preparazione:
Nelle fabbriche è assolutamente normale che un po 'di tempo venga perso o consumato nelle frequenti installazioni delle macchine. La perdita di tempo può essere dovuta a cambiamenti da un lavoro a un altro o a causa di guasti ecc. Questa volta indica il momento in cui la macchina è inattiva. Questo è chiamato preparare il tempo delle macchine.
Il costo di tutte queste ore perse nella messa a punto delle macchine (compresi gli stipendi dei lavoratori e gli altri costi generali) può essere ripartito sui posti di lavoro effettivamente completati. A volte anche la tariffa oraria della macchina separata viene calcolata per il tempo di esecuzione (produttivo) e impostato (non produttivo). Attraverso questo metodo si può garantire il pieno assorbimento dei costi generali di produzione.
Illustrazione 19:
Un'unità di produzione ha acquistato e installato una nuova macchina di Rs 12, 70.000 nella sua flotta di 7 macchine esistenti. La macchina ha una vita stimata di 12 anni e si prevede che realizzi Rs 70.000 come rottame alla fine della sua vita utile.
Altri dati rilevanti sono i seguenti:
(i) Gli orari di lavoro a budget sono 2.592 sulla base di 8 ore al giorno per 324 giorni. Ciò include 300 ore per la manutenzione degli impianti e 92 ore per l'installazione degli impianti.
(ii) Il costo stimato per la manutenzione della macchina è di Rs 25.000 (pa)
(iii) La macchina richiede una soluzione chimica speciale, che viene sostituita alla fine di ogni settimana (6 giorni alla settimana) ad un costo di Rs 400 ogni volta.
(iv) Quattro operatori controllano il funzionamento di 8 macchine e il salario medio per persona ammonta a Rs 420 per settimana più 15% di indennità accessorie.
(v) L'elettricità utilizzata dalla macchina durante la produzione è di 16 unità all'ora a un costo di R 3 per unità. Non viene rilevata corrente durante la manutenzione e la configurazione.
(vi) Le spese generali di reparto e generali assegnate all'operazione durante lo scorso anno erano Rs 50.000. Durante l'anno in corso si stima un aumento del 10% di tale importo.
Calcola la tariffa oraria della macchina, se (a) l'impostazione del tempo è improduttiva; (b) l'impostazione del tempo è produttiva.
Tasso per unità di produzione :
Questo metodo è semplice, diretto e facile. È adatto per l'industria mineraria e altre industrie estrattive, fonderie, industrie di posa di mattoni, dove l'output è misurato in unità fisiche convenienti come numero, peso, volume ecc.
Il tasso è calcolato come sotto:
Ad esempio, se le spese generali (preventivate) sono Rs 60.000 e la produzione preventivata è di 10.000 tonnellate, la tariffa aerea secondo questo metodo sarà di 6 rupie per tonnellata.
La principale limitazione di questo metodo è che è limitato alle preoccupazioni che producono solo un articolo di prodotto o alcune dimensioni, qualità o gradi dello stesso prodotto. Se viene prodotto più di un articolo, è essenziale esprimere unità dissimili contro un denominatore comune in base al peso o al punto.
Metodo di prezzo di vendita :
In base a questo metodo, le spese generali preventivate sono divise per il prezzo di vendita delle unità di produzione al fine di calcolare il tasso di recupero delle spese generali.
La formula è:
Il metodo è più adatto alla ripartizione dei costi di amministrazione, vendita e distribuzione, ricerca, sviluppo e progettazione a costi dei prodotti. Può anche essere usato con vantaggio per la preparazione dei costi dei prodotti comuni.
Questo metodo è arbitrario e il recupero effettuato con questo metodo non è equo in quanto i costi generali non hanno praticamente alcun rapporto con il prezzo di vendita dei prodotti.
Tariffe generali per i centri di costo del servizio:
Generalmente le tariffe generali sono fissate per i centri di costo di produzione. I costi dei reparti di assistenza sono ripartiti equamente sui reparti di produzione.
A volte, nelle seguenti circostanze, vengono determinate le tariffe generali separate per i reparti di assistenza:
(i) Quando la base adottata per il recupero dei costi generali di produzione non è adatta per i reparti di assistenza.
(ii) Quando un servizio di assistenza sta parzialmente producendo e in parte rendendo servizi ad altri reparti.
È stata fissata una tariffa separata per i costi di stoccaggio e gestione dei materiali. Tariffe simili possono essere fissate per il reparto utensili, ispezione e imballaggio.
Scelta di una tariffa overhead :
Il metodo adottato per l'assorbimento ambientale varia dall'industria all'industria e da un'impresa all'altra. Alcune aziende utilizzano tariffe generali separate per ciascun tipo dopo aver classificato le spese generali in diversi tipi. La scelta di un metodo più equo è molto importante in quanto il metodo adottato, se inadeguato, falserà i costi e sarà inutile per scopi di controllo e decisionali.
Tipo di industria, natura dei prodotti e processo di fabbricazione, organizzazione dell'organizzazione, requisiti individuali e politica di gestione sono i fattori che influenzano la scelta di una tariffa generale. Oltre a questi, un overhead soddisfacente dovrebbe essere semplice, facile da usare, pratico, accurato, economico nell'applicazione, abbastanza stabile e legato al fattore tempo. Dovrebbe essere preferibilmente tassi dipartimentali rispetto ai tassi generali, unità di costo omogenea e dovrebbe porre l'accento sul principale elemento di produzione della preoccupazione.
I seguenti fattori dovrebbero essere presi in considerazione prima di formulare le spese generali o di stabilire le basi per applicare le spese generali ai prodotti:
1. Ripartizione equa delle spese generali:
La tariffa generale dovrebbe essere tale che l'overhead dovrebbe essere equamente ripartito per i centri di costo o le unità di costo. L'ammontare delle spese generali recuperate dovrebbe anche essere equivalente all'importo delle spese generali sostenute.
2. Semplice e facile da capire:
La tariffa generale dovrebbe essere semplice da calcolare e facile da capire. Dovrebbe essere conveniente nell'applicazione. Non dovrebbe richiedere lavori clericali non necessari o aggiuntivi.
3. Relazione con il fattore tempo:
I costi generali dovrebbero avere una certa relazione con il tempo impiegato dai vari lavori per il completamento. Pertanto, se un lavoro richiede il doppio del tempo di un altro lavoro, il primo lavoro dovrebbe essere addebitato il doppio dell'importo addebitato sul secondo lavoro. È per questo motivo che il tasso percentuale delle retribuzioni dirette è preferito rispetto al tasso percentuale del costo del materiale diretto.
4. Tariffe separate per il lavoro manuale o meccanico:
Il lavoro svolto dal lavoro manuale dovrebbe essere distinto dal lavoro svolto dalle macchine e si dovrebbero applicare diverse tariffe generali per il lavoro manuale e meccanico. Ad esempio, quando il lavoro viene svolto con il lavoro manuale, non dovrebbe essere addebitato nulla per le spese della macchina come ammortamenti, riparazioni, manutenzione ecc.
5. Tariffe generali diverse per i diversi reparti:
Le diverse spese generali dovrebbero essere accertate per i diversi dipartimenti in cui la natura del lavoro svolto da un dipartimento è diversa dal lavoro svolto da altri dipartimenti o dipartimenti.
6. Selezione sulla disponibilità di informazioni:
La scelta del tasso di overhead più appropriato dipende dalla quantità di informazioni disponibili o registrate. Ad esempio, la tariffa oraria lavorativa può essere applicata solo laddove vengono mantenute le time card del lavoro per registrare il tempo speso dai lavoratori per ogni lavoro, processo o prodotto.
7. Modifica del metodo:
Il metodo dovrebbe essere soggetto a modifiche di volta in volta in base ai cambiamenti nei fattori su cui si basa.
8. Il lavoro svolto da lavoratori qualificati dovrebbe essere distinto dal lavoro svolto da lavoratori non specializzati:
I lavoratori normalmente non qualificati fanno più sprechi di materiali, più usura dei macchinari e una maggiore supervisione su di essi è necessaria perché non sono esperti nel fare il lavoro. Pertanto, il metodo di assorbimento dovrebbe fare una distinzione tra lavoro svolto da lavoratori qualificati e quello da parte di lavoratori non qualificati, poiché il lavoro svolto da lavoratori non qualificati dovrebbe avere proporzionalmente una percentuale più elevata di spese di fabbrica. In effetti, si dovrebbe calcolare una tariffa separata per ogni categoria di lavoratori.
