Costi di processo: applicazione, vantaggi e principi fondamentali

Costi di processo: applicazione, vantaggi e principi fondamentali!

Applicazione:

Le industrie in cui i costi di processo possono essere utilizzati sono molte. Di fatto, un sistema di determinazione dei costi di processo può essere concepito di solito in tutti i settori eccetto dove è necessario il calcolo del costo di lavoro, lotto o unità.

In particolare, i seguenti sono esempi di settori in cui viene applicato il calcolo dei costi di processo:

Vantaggi del costo del processo :

Di seguito sono riportati i principali vantaggi dei costi di processo:

1. È possibile determinare periodicamente i costi di processo a brevi intervalli. Il costo unitario può essere calcolato settimanalmente o anche giornalmente se le tariffe generali vengono utilizzate su base predeterminata.

2. È semplice e meno costoso scoprire il costo del processo.

3. È possibile avere un controllo manageriale valutando le prestazioni di ciascun processo.

4. È facile allocare le spese ai processi per avere costi accurati.

5. È facile citare i prezzi con la standardizzazione del processo. I costi standard possono essere stabiliti facilmente nel tipo di processo di produzione.

Svantaggi del costo del processo:

Di seguito sono riportati i principali svantaggi dei costi di processo:

1. I costi ottenuti alla fine del periodo contabile sono solo di valore storico e non sono molto utili per un controllo efficace.

2. I lavori in corso devono essere accertati alla fine di un periodo contabile per il calcolo del costo del processo continuo. La valutazione dei lavori in corso è generalmente effettuata su base stimata che introduce ulteriori imprecisioni nel costo totale.

3. Laddove si presentano prodotti diversi nello stesso processo e i costi comuni sono ripartiti proporzionalmente a varie unità di costo. I costi di tali singoli prodotti possono essere considerati solo approssimativi e quindi non affidabili, ma possono essere considerati i migliori.

4. Vi è un ampio margine di errori durante il calcolo dei costi medi. Un errore in un costo medio sarà trasferito attraverso tutti i processi alla valutazione del lavoro in corso e dei prodotti finiti.

5. Il calcolo del costo medio è più difficile nei casi in cui sono fabbricati più tipi di prodotti e è necessaria una divisione degli elementi di costo.

Principi fondamentali del processo di costing:

Di seguito sono riportati i principi fondamentali dei costi di processo:

1. Il costo dei materiali, i salari e le spese generali sono raccolti per ogni processo o operazione in un periodo.

2. Sono conservati adeguati registri relativi alla produzione e ai rottami di ciascun processo o operazione durante il periodo.

3. Il costo per prodotto finito di ciascun processo è ottenuto dividendo il costo totale sostenuto durante un periodo dal numero di unità prodotte durante il periodo dopo aver preso in considerazione le perdite e l'importo realizzato dalla vendita di rottame.

4. Il prodotto finito insieme al suo costo viene trasferito da un processo al processo successivo proprio come le materie prime di quel processo.

Elementi di costo di produzione:

Di seguito sono riportati i principali elementi del costo di produzione nel calcolo dei costi di processo:

(i) Materiali:

Generalmente nei costi di processo, tutto il materiale richiesto per la produzione viene rilasciato per il primo processo, dove dopo l'elaborazione viene passato al processo successivo e così via. Alcune operazioni sul materiale vengono eseguite in ogni processo che è stato passato dal primo processo. In alcuni altri casi, il materiale può passare dal primo processo al secondo processo, dove vengono aggiunti materiali aggiuntivi o nuovi, quindi più materiale viene aggiunto nei processi successivi, questo può continuare fino al completamento.

Devono essere disponibili sufficienti quantità di materie prime per soddisfare le esigenze di produzione. Il materiale può essere requisito in modo prescritto o possono essere richieste richieste di rinfusa. Quando vengono utilizzate richieste di materiali sfusi, i materiali vengono inviati dai magazzini ai reparti in grandi quantità, dove vengono conservati in magazzino fino al momento in cui sono necessari.

(ii) Lavoro:

In generale, il costo del lavoro diretto è una parte molto piccola del costo di produzione nelle industrie che adottano i costi di processo. L'elemento di lavoro diretto diventa sempre più piccolo mentre l'elemento di testa aumenta con l'introduzione di macchinari sempre più automatici. La registrazione e l'allocazione del tempo dedicato alla produzione sono relativamente facili rispetto al costo del lavoro.

Generalmente i dipendenti sono impegnati in modo continuativo in un unico processo e il tempo speso da loro viene registrato nell'addebito del Conto processo. Tuttavia, se i dipendenti sono impegnati in più di un processo, sarà necessario registrare il tempo speso su ciascuno o una ripartizione approssimativa del tempo totale verrà assegnato a ciascun processo in questione.

(iii) Spese generali di produzione:

L'elemento generale del costo totale è generalmente molto elevato nel costo del processo. È necessario prestare molta attenzione per garantire che ogni processo venga addebitato con una ragionevole quota di costi di produzione. Gli overhead effettivi vengono addebitati a ciascun Account di processo.

Ai fini della contabilità dei costi, le industrie di processo sono suddivise in reparti, ciascuna delle quali rappresenta un particolare processo. Un processo può consistere in un'operazione separata o in una serie di operazioni. Un caposquadra o supervisore è nominato per ciascun dipartimento. È responsabile del funzionamento efficiente del suo dipartimento.

Nel costo dei processi, viene tenuto un account separato per ogni processo. All'account viene addebitato il valore di materiali, manodopera, spese dirette e spese generali relative al processo. Il valore dei sottoprodotti e degli scarti, se presenti, viene accreditato su questo account. Il saldo di questo account, che rappresenta il costo del prodotto parzialmente elaborato, viene passato al processo successivo e così via fino al completamento del prodotto. Quindi il prodotto finito di un processo diventa la materia prima del processo successivo.

In alcuni settori, a seconda dell'accordo di impianto, il prodotto parzialmente elaborato di un processo può essere trasferito in un conto di stock di processo dal quale può essere emesso per il processo successivo come e quando richiesto.

Illustrazione :

Un prodotto passa attraverso tre processi distinti fino al completamento. Questi processi sono numerati rispettivamente I, II e III. Durante la settimana terminata il 15 gennaio 2012, vengono prodotte 500 unità.

Le seguenti informazioni sono ottenute: