16 Strategie di miglioramento per la gestione della produzione: formulato da Merli

Strategie di miglioramento per la gestione della produzione: formulate da Merli sono le seguenti:

1. Termine d'esecuzione ridotto:

Le materie prime immagazzinate nei negozi non aggiungono valore al prodotto ma aumentano il costo (cioè il costo di inventario). Un flusso efficiente di materiali attraverso le fasi di produzione è essenziale per la competitività (velocità di commercializzazione). Il tempo di consegna può essere ridotto riducendo i tempi di elaborazione degli ordini, i tempi di attesa prima della produzione, i tempi di consegna, i tempi di stoccaggio e i tempi di spedizione.

2. Produzione di flusso:

Per produzione di flusso si intende una produzione che procede senza intoppi e senza interruzioni. Le macchine sono disposte in base al flusso di lavoro (ad esempio, secondo la sequenza delle operazioni - layout del prodotto), facilitando così il regolare flusso di lavoro attraverso le operazioni di produzione necessarie.

3. Tecnologia di gruppo:

Con la tecnologia di gruppo, i processi sono disposti in modo tale che il lavoro scorra in una configurazione a forma di "U". Ciò può portare a vantaggi quali tempi di consegna più brevi, maggiore flessibilità, meno tempo nella movimentazione dei materiali, minimo spazio di lavoro in corso, flessibilità del volume, meno spazio occupato sul pavimento e minore necessità di coordinamento diretto.

4. Produzione di livello:

Ciò comporta la rottura di lotti di grandi dimensioni in lotti più piccoli e la produzione su un livello costante per un periodo di tempo. Ad esempio, invece di produrre 100 unità al mese (di 25 giorni lavorativi) in un grande lotto, la produzione viene livellata per produrre 4 unità al giorno. Ciò elimina la necessità di conservare i materiali necessari per lotti di grandi dimensioni e facilita l'implementazione della produzione just-in-time.

5. Produzione sincronizzata:

Questa strategia comporta la sincronizzazione delle esigenze con la linea di produzione con i fornitori di materiali necessari sulla linea. Informazioni su quale tipo di materiale è necessario, in quale quantità, a che ora e in quale punto della linea di produzione devono essere comunicati al fornitore. Il fornitore deve a sua volta consegnare il materiale corretto nella quantità corretta al momento giusto nel punto corretto della linea. Quando ciò accade, la produzione sincronizzata avviene.

6. Produzione sovrapposta / parallela:

Questa strategia comporta lo smantellamento di lunghe linee di produzione con grandi capacità e la loro sostituzione con celle di produzione che producono lotti più piccoli. Ciò consente di produrre sovrapposizioni e / o eseguire parallelamente la produzione di diverse configurazioni dello stesso prodotto.

7. Programma flessibile:

La possibilità di sovrapporre la produzione o eseguirla parallelamente offre una grande flessibilità nella pianificazione.

8. Pull control:

Questo concetto elimina il tempo di inattività tra i punti di pianificazione in un processo di produzione. Elimina inoltre la necessità di mantenere scorte di magazzino in eccesso per compensare gli squilibri operativi. Con questa strategia, il lavoro passa attraverso un processo senza lunghi periodi di attesa tra una fase e l'altra.

9. Controllo visivo:

È un aspetto importante della produzione just-in-time. Permette di identificare visivamente le anomalie di un processo quando si verificano, il che a sua volta consente di risolvere i problemi non appena si verificano dopo il fatto.

10. Produzione senza scorte:

Si tratta di un approccio alla gestione del lavoro, all'inventario, alla pianificazione dei tempi di consegna, al bilanciamento dei processi, all'utilizzo della capacità e al ciclo di programmazione che riduce l'inventario dei lavori in corso. Con questa strategia, è necessario eliminare i colli di bottiglia del processo, bilanciare il processo e un flusso di lavoro uniforme.

11. Jidoka:

Jidoka significa arrestare un intero processo quando viene scoperto un difetto in modo che non causi ulteriori problemi nelle linee di produzione o di assemblaggio. Jidoka può essere controllato manualmente o programmato per arrestarsi automaticamente.

12. Tempo di set-up ridotto:

Questa strategia consiste in un'attività che può ridurre il tempo necessario per interrompere un processo e impostarlo nuovamente per un'altra esecuzione di produzione. Questa strategia ha utilizzato il cambio rapido di utensili e matrici (ad esempio, lo scambio di stampi a singolo minuto - SMED, utilizzato nelle industrie giapponesi).

13. Controllo in-process:

Ciò comporta la riduzione al minimo dell'inventario in-process o work-in-progress mediante organizzazione per un flusso di lavoro più fluido, piccole dimensioni del lotto, flessibilità del processo e rapide impostazioni e sostituzioni.

14. Miglioramento della qualità:

Oltre al miglioramento della produttività, anche la qualità deve essere migliorata continuamente. Sia la produttività che la qualità devono essere migliorate contemporaneamente.

15. Partnership con i fornitori:

Questa strategia significa coinvolgere i fornitori come partner in tutte le fasi di sviluppo del prodotto. Se i fornitori collaudati e affidabili sanno cosa sta cercando di fare la società acquirente, saranno maggiormente in grado di massimizzare le loro risorse nell'aiutare le loro aziende clienti.

16. Manutenzione produttiva totale:

Ciò significa mantenere tutte le macchine e le apparecchiature continuamente e prontamente tutto il tempo con guasti quasi nulli. Un sistema mal gestito non può raggiungere la qualità e la produttività per essere competitivi. Gli effetti di una cattiva manutenzione potrebbero essere perdite di produzione dovute a rotture, fermi impianto, fermi macchina, minimo del lavoro ecc.