Controllo del magazzino: funzioni, termini e vantaggi
Dopo aver letto questo articolo imparerai a conoscere: - 1. Cause di scarsi controlli di inventario 2. Funzioni di controllo dell'inventario 3. Termini e definizioni 4. Vantaggi.
Cause di un cattivo controllo dell'inventario:
1. L'acquisto eccessivo senza considerare le stime della domanda al fine di trarre vantaggio da condizioni di mercato favorevoli conduce a uno scarso controllo.
2. Oltre la produzione o la conservazione di scorte di prodotti finiti senza considerare le esigenze del cliente.
3. Al fine di fornire un servizio rapido e migliore al consumatore, può avvenire una calza. Anche per ridurre i costi di produzione, la produzione di massa produrrà enormi scorte, entrambe queste operazioni porteranno a un controllo insufficiente delle scorte.
4. La cancellazione degli ordini può anche dare origine a scorte di grandi dimensioni, pertanto potrebbe comportare una cattiva gestione delle scorte.
Funzioni del controllo dell'inventario:
Le funzioni di controllo dell'inventario sono elencate di seguito:
1. Sviluppare politiche, piani e standard richiesti:
In modo da raggiungere gli obiettivi di controllo dell'inventario.
2. Esecuzione efficace dei negozi:
Ciò può includere problemi di layout, utilizzo dello spazio di archiviazione, procedure di rilascio e ricezione di articoli tenuti in magazzino.
3. Responsabilità tecnologica per lo stato dei diversi materiali:
Ciò può includere il metodo di conservazione, le procedure di manutenzione, gli studi sul deterioramento e sui materiali obsoleti e le azioni correttive richieste.
4. Sistema di controllo dello stock:
Ciò include le procedure di acquisto dei materiali, le politiche di ordinazione, la verifica fisica e la registrazione degli articoli archiviati.
5. Per garantire la disponibilità tempestiva:
Di materiali di input necessari ed evitare l'accumulo di livelli di stock del prodotto finale.
6. Manutenzione degli ingressi specificati:
Le materie prime specificate, i componenti finiti / le parti lavorate, le forniture generali in quantità sufficienti vengono mantenute per soddisfare i requisiti di produzione dell'azienda.
7. Protezione degli inventari:
Gli inventari devono essere protetti da un uso improprio del materiale; rimozione errata e non autorizzata dai negozi.
8. Prezzi:
Il prezzo di tutti i materiali in ingresso forniti ai vari negozi è essenziale per un'ulteriore stima dei costi dei prodotti finali.
Termini e definizione nel controllo dello spazio pubblicitario:
(i) Domanda:
È il numero di articoli richiesti per periodo. La domanda è la componente più critica, ma incontrollabile, senza richiesta non ci sarebbe bisogno di mantenere l'inventario.
(ii) Termine di consegna:
È il tempo che intercorre tra l'invio di un ordine e il suo ricevimento. Può essere assunto deterministico o probabilistico a seconda della reputazione del fornitore o del suo comportamento passato.
È il periodo che intercorre tra l'invio di un ordine e la ricezione dello stesso. Questi possono essere classificati come lead time amministrativo, trasportando il lead time e il lead time dell'ispezione. La considerazione dei tempi di consegna è uno dei fattori importanti da prendere in considerazione nel controllo delle scorte.
(iii) Sconto quantità:
È un'indennità concessa dal venditore all'acquirente dei materiali per incoraggiare ordini di grandi dimensioni. A volte esiste un accordo tra il venditore e l'acquirente che lo sconto sulla quantità sarà consentito dal venditore al momento dell'acquisto di una determinata quantità di articoli.
Ciò è consentito da un fornitore a causa dei risparmi nel suo costo che derivano dalla produzione su larga scala e dalla distribuzione all'acquirente mediante uno sconto sulla quantità.
(iv) Stock di sicurezza:
È anche noto come livello minimo di scorte di materiale / articoli al di sotto del quale non si può lasciare cadere lo stock effettivo. Questa quantità di materiale relativa ad un particolare articolo deve essere conservata nei negozi tutte le volte. La fissazione di questo livello agisce come misura di sicurezza e, di conseguenza, è anche nota come "Stock di sicurezza" o "scorta di riserva".
Nel caso in cui lo stock reale scenda al di sotto di questo livello, sussiste il pericolo di interruzione della produzione e la gestione deve dare la massima priorità all'acquisizione delle sue nuove forniture. L'obiettivo principale di fissare il livello minimo di materiali è quello di garantire che la quantità richiesta di vari materiali di input sia disponibile nei negozi in ogni momento.
I principali fattori che sono presi in considerazione nel fissare il livello sono:
(a) Il tasso medio di consumo di materiali durante la produzione.
(b) Il tempo necessario per ottenere nuovi rifornimenti in condizioni di massima priorità.
(c) Riordino livello / punto.
(d) I requisiti di produzione dei materiali.
(e) La quantità minima di materiali che potrebbero essere prodotti vantaggiosamente.
Per calcolare il livello di scorta minimo o sicuro, viene applicata la seguente formula.
Livello minimo dello stock = Livello di riordino - (Consumo normale x Tempo di consegna normale)
Per esempio. Consumo normale = 300 unità a settimana.
Tempi di consegna normali = 7 settimane. Livello di riordino = 2800 unità a settimana
Inserendo i valori nella formula sopra
Livello minimo dello stock = 2800 - (300 x 7)
= 2800 - 2100 = 700 unità.
(v) Dimensione del lotto e quantità ordinata economica (EOQ) o dimensione del lotto economico (ELS):
La quantità di materiale acquistato o la quantità prodotta durante una produzione guidata da un'azienda è nota come dimensione del lotto. La quantità da ordinare dipende da una serie di fattori. È evidente che con l'aumento delle dimensioni dell'inventario, è probabile che aumenti la spesa per lo stoccaggio, il deterioramento e il deterioramento dell'obsolescenza delle merci ecc., Mentre diminuirà la spesa per l'installazione dell'impianto, l'approvvigionamento di materiali, ecc.
Quindi, con le dimensioni del lotto, ci sono due serie di fattori che hanno contributi opposti verso la spesa, ad esempio si incoraggia la dimensione del lotto e altri scostamenti. Il costo totale relativo a particolari dimensioni del lotto è una combinazione di spese su tutti questi fattori, come illustrato nella figura 12.1.
Costo totale = Materiale Costo + Costo dovuto a fattori il cui costo aumenta con la dimensione del lotto + Costo dovuto a fattori il cui costo diminuisce con la dimensione del lotto.
La dimensione del lotto per la quale il costo totale per periodo è minimo è nota come dimensione economica del lotto o quantità dell'ordine economico, ad esempio ELS o EOQ.
Vantaggi del controllo dell'inventario:
Un sistema di controllo dell'inventario adeguatamente pianificato e amministrato deve offrire i seguenti vantaggi :
Miglioramento della soddisfazione dei clienti:
Questo può essere ottenuto attraverso un servizio di consegna rapido e affidabile che a sua volta risulta da:
(i) il mantenimento in magazzino di un miglior stock di inventori di prodotti finiti.
(ii) Migliore sviluppo geografico del magazzino di campo per gli inventari dei prodotti finiti.
Miglioramento della gestione della manodopera:
Ciò deriva da un maggiore livellamento dei picchi e della profondità della produzione e dal conseguente miglioramento della stabilità dell'occupazione.
Miglioramento dell'efficacia del personale chiave:
(i) Il tempo speso per accelerare input / materie prime critiche, azioni correttive nei processi di produzione continui, affrontare i gravi problemi di ordine arretrato con importanti clienti da parte del personale vengono salvati se viene impiegato un controllo efficace dell'inventario.
(ii) Anche l'efficacia dei venditori sul campo è migliorata a causa della riduzione del tempo impiegato a pacificare e soddisfare i clienti.
Riduzione dei costi di produzione:
Un sistema di controllo del magazzino ben pianificato può portare a una riduzione dei costi di produzione:
(i) Utilizzo corretto della forza umana e altre infrastrutture infrastrutturali attraverso l'eliminazione dell'ozio causato dalla carenza di materiali di input.
(ii) Adottando esecuzioni di produzione economiche al posto della produzione di lotti o di commessa.
(iii) Riducendo al minimo i tempi di fermo macchina causati dalla mancanza di scorte di manutenzione e riparazione.
(iv) Riducendo al minimo le perdite di inventario che possono derivare dalla diminuzione del valore di mercato, dal furto, deterioramento, deterioramento dei prodotti.
(v) Migliore utilizzo dei materiali disponibili attraverso il trasferimento interservizi di materiali.
(vi) Avendo un controllo adeguato sui requisiti materiali, è possibile evitare duplicazioni di ordini con conseguente riduzione dei costi dei materiali.
(vii) Riduzione delle scorte che porta a ridurre i costi di mantenimento dell'inventario.
Rafforzare la posizione finanziaria:
Un buon controllo dell'inventario porterà alla conservazione di una maggiore liquidità del capitale circolante e alla riduzione dei requisiti patrimoniali complessivi per i magazzini sul campo, altri impianti di stoccaggio e impianti e macchinari per soddisfare i picchi di produzione.
