Impostazione di un sistema di controllo delle scorte efficiente

Questo articolo mette in luce le cinque fasi principali coinvolte nella creazione di un efficiente sistema di controllo del magazzino. I passaggi sono: 1. Classificazione e codificazione delle scorte. 2. Manutenzione dei registri di inventario 3. Controllo del flusso ciclico dei materiali 4. Controllo degli strumenti 5. Magazzino.

Fase 1. Classificazione e codificazione dell'inventario:

Un buon sistema di classificazione e codifica dell'inventario è essenziale per evitare di mescolare un tipo di inventario con l'altro. Le scorte possono essere classificate in modi diversi a seconda del loro scopo specifico / posizione di distribuzione, ecc. Per risparmiare tempo e semplificare l'identificazione e il controllo, alle varie categorie di inventario deve essere assegnato un numero di codice.

Passaggio 2. Manutenzione delle registrazioni di inventario:

Di seguito sono riportati i due metodi importanti per il mantenimento dei record di inventario:

(i) Sistema di inventario periodico.

(ii) Sistema di inventario perpetuo.

Ora li spiegheremo in breve come segue:

In base a questo sistema, il valore dell'inventario viene scoperto solo alla fine del periodo contabile dopo aver ottenuto una certificazione fisica delle unità in mano. Questo sistema non fornisce le informazioni relative alla quantità e al valore dell'inventario su base continua. In questo sistema, non viene effettuata alcuna contabilità per perdite, sprechi, furti, ecc.

In questo caso si presume che l'inventario consumato sia determinato qui aggiungendo il valore totale dell'inventario acquistato durante il periodo al valore dell'inventario in mano come scorte iniziali e deducendo il valore dell'inventario alla fine come scorte finali.

Sistema di inventario perpetuo:

Secondo la terminologia della Contabilità dei costi "L'inventario perpetuo è un sistema di record gestito dal dipartimento di controllo che riflette il movimento fisico degli stock e il loro saldo attuale".

L'inventario perpetuo ha lo scopo di definire il sistema di registrazione in base al quale le entrate e le uscite dei negozi possono essere registrate immediatamente al momento di ogni transazione e il saldo può essere portato in modo da mostrare la posizione aggiornata di vari articoli.

I record generalmente utilizzati per l'inventario perpetuo sono:

1. Carte Bin.

2. Archivia conti contabili o memorizza schede contabili.

3. Adozione di scorte continue.

1. Carte Bin:

Una carta bin è una carta che indica i registri quantitativi delle ricevute, delle emissioni e dei saldi di chiusura del materiale tenuto nel cestino corrispondente, come mostrato nella figura 12.2. Bin significa rack, scaffale, contenitore o spazio in cui sono conservati i materiali. La scheda bin è posizionata in contenitori diversi.

Le carte bin separate vengono preparate per ogni articolo dei negozi e se due materiali diversi sono conservati in un unico contenitore, due carte bin per ogni, vengono preparate trattando lo scaffale come due bidoni.

La seguente forma campione di Bin Card potrebbe aiutare a comprendere correttamente il contenuto della scheda bin:

Le entrate sono immesse come per il GRN, i problemi vengono visualizzati sulla base delle richieste del negozio e il saldo finale è indicato dopo ogni voce è fatta al suo interno. Nelle schede bin, tutte le voci cioè ricevute, numeri e saldi dei materiali sono espresse solo quantitativamente e non qualitativamente.

2. Store Ledger:

Stores ledger è un record di negozi, sia in quantità che in valore. È gestito dal contabile del negozio. È simile alle schede bin con l'importante differenza che viene mostrato anche nel valore del registro contabile dei materiali. Questo è nel libro mastro del negozio tutte le voci sono espresse sia quantitativamente che qualitativamente.

Questi libri mastri sono generalmente in forma di foglio sfuso in leganti e per la classe separata di materiali vengono utilizzati leganti separati. In alcune preoccupazioni, questi registri sono mantenuti in volumi rilegati in modo da evitare la perdita di fogli sfusi.

3. Adozione dello stock continuo:

Lo stock continuo è una componente essenziale del sistema di inventario perpetuo. Questo viene fatto confrontando la quantità fisica con le quantità mostrate nella scheda bin e nel libro mastro dei negozi.

Ciò avviene normalmente da un personale indipendente di controllo interno. Le discrepanze tra il saldo indicato dal registro dei negozi e il saldo effettivo dei negozi possono essere a causa dei seguenti due casi:

(a) Cause evitabili:

Questi problemi di inclusione o sotto problemi di oggetti, errori d'ufficio, rottura, furto, posizionamento di materiali nel cestino sbagliato ecc.

(b) Cause inevitabili:

Comprende l'evaporazione, il restringimento o qualche altro cambiamento fisico ecc. Dell'inventario, rompendo la maggior parte, vale a dire l'emissione di scorte in piccoli lotti, le condizioni climatiche causano il deterioramento delle scorte.

Vantaggi del sistema di inventario perpetuo:

1. Facilita la pianificazione della produzione dal momento che il registro dei negozi è un mezzo per allocare materiale agli ordini di produzione: e consente la pianificazione e il rilascio degli ordini con la piena garanzia che i materiali sarebbero disponibili quando richiesto.

2. Permette acquisti tempestivi di vari materiali di input con specifiche accurate su "quanto" e "quando".

3. Facilita l'allocazione dei costi materiali agli ordini di produzione o ai reparti di produzione che consumano gli articoli.

4. Rende possibile la preparazione di rendiconti finanziari senza effettuare la verifica fisica dell'inventario.

5. Stabilisce una base per eseguire la verifica fisica dell'inventario e per controllare errori di allocazione, sprechi, obsolescenza e furto di materiali.

6. Il controllo del flusso del ciclo dei materiali è possibile. Un sistema efficiente deve essere progettato in modo tale da controllare il flusso di materiale nel magazzino dal momento del requisto degli acquisti allo stoccaggio dei prodotti finiti.

Passaggio 3. Controllo del flusso ciclico dei materiali:

Secondo John A. Shubin, di seguito sono riportati i passaggi nel ciclo di controllo del materiale:

1. I commessi record-record preparano le richieste d'acquisto per l'acquisto dei materiali, delle parti, delle forniture e degli strumenti necessari e li inviano all'ufficio acquisti; e depositano "richieste di produzione" con l'ufficio di pianificazione per quelle parti e gli strumenti da fabbricare nell'impianto per riempire le scorte.

2. Il reparto acquisti procura gli articoli richiesti effettuando ordini con i venditori e seguendo le consegne dei materiali richiesti.

3. Il reparto ricevente scarica gli articoli in arrivo e controlla i materiali rispetto agli ordini di acquisto per quantità e specifiche ecc.

4. La sezione acquisti verifica i fornitori di fatture e (quando necessario) riprende gli adeguamenti per le discrepanze.

5. Maneggiare gli uomini, spostare i materiali ricevuti e le parti fabbricate nella sezione di stoccaggio. I commessi eseguono le voci appropriate nei registri dei negozi, nelle schede bin o nei libri contabili per le merci collocate nel magazzino.

6. Magazzini: i commessi dei record nell'ufficio di pianificazione preparano le richieste di materiali, assegnano i materiali per scopi di produzione e fanno le voci appropriate dei record di inventario perpetuo.

7. Gli addetti alle officine emettono i materiali e le parti come specificato nei moduli di richiesta ricevuti dall'ufficio di pianificazione. Le voci sono fatte in bin card e inviano una registrazione dei materiali rilasciati all'ufficio contabilità ai fini della contabilità dei costi.

8. Gli spedizionieri di impianti controllano il flusso di merci in corso mediante fogli di percorso e "ordini di movimento" che indirizzano il flusso di lavoro attraverso le schede di controllo dell'impianto nell'ufficio di pianificazione e indicano lo stato di avanzamento dei lavori nell'impianto.

9. I dispacciatori restituiscono materiali e parti non utilizzati nei magazzini. Gli impiegati sulla base di "ricevute di restituzione dei prodotti" inseriscono le voci appropriate sulle schede bin, i registri di inventario perpetuo e i fogli di contabilità dei costi necessari per i lavori dell'account.

10. Gli addetti alla spedizione indirizzano il movimento dei prodotti finiti verso i magazzini e sulla base di moduli compilati per lavoro ricevuti dagli addetti agli uffici delle piante, inseriscono le voci appropriate sui registri di magazzino.

Passo # 4. Controllo degli strumenti:

Gli strumenti sono di quattro categorie e cioè:

1. Strumenti di partecipazione:

Questi strumenti sono dispositivi di trattenimento del lavoro e di guida del lavoro utilizzati in combinazione con le operazioni della macchina. Esempi sono maschere e maschere, chugs ecc.

2. Strumenti di formatura e taglio:

Questi strumenti vengono utilizzati con le macchine per modificare la forma o la forma del materiale. Esempi sono: matrici, nastri, frese, trapani, utensili da taglio a punto singolo ecc.

3. Strumenti di misurazione:

Questo tipo di strumenti è il dispositivo per verificare la conformità del lavoro agli standard. Esempi sono vari tipi di calibri, micro-metri, nonio ecc.

4. Strumenti ausiliari:

Ci sono i dispositivi utilizzati per la costruzione o lo smontaggio di prodotti o macchine. Esempi sono cacciaviti, chiavi inglesi, chiavi inglesi ecc.

Procedura per utensili e riattrezzamenti:

Tooling significa pianificazione e acquisizione di strumenti. La lavorazione degli utensili è necessaria quando si deve fabbricare un nuovo prodotto. La riconversione è necessaria quando il design del prodotto cambia o viene prodotto un nuovo modello.

Passi in Tooling:

Ci sono sei passaggi nella lavorazione degli utensili. Questi sono:

1. Suddivisione del prodotto nei suoi sottogruppi e parti e componenti che analizzano la preparazione delle distinte materiali, disegni e altre specifiche richieste per determinare la quantità di utensili necessari.

2. Selezione e studio del metodo di lavorazione e in base alla quantità di merci da produrre determinando il tipo di attrezzatura da produrre e utilizzare per ogni operazione.

3. Progettazione degli strumenti speciali necessari e degli allegati per operazioni specifiche e selezione degli strumenti standard necessari per la produzione.

4. Procurando o fabbricando gli strumenti secondo la loro progettazione / disegni ecc.

5. Ispezionare gli strumenti per la loro conformità alle specifiche.

6. Monitorare le prestazioni degli strumenti in produzione, mantenendo la registrazione necessaria dei costi degli utensili, la velocità di produzione raggiunta per ogni disposizione degli utensili e utilizzando le informazioni per migliorare la progettazione degli strumenti già realizzati.