18 Concetti correlati utilizzati in MRP (con diagramma)

Questo articolo getta luce sui diciotto concetti correlati utilizzati in MRP. Alcuni dei concetti sono: 1. Tempi di consegna 2. File di dati 3. Elementi di uso comune 4. Requisiti lordi 5. Programma di produzione principale (MPS) 6. File di distinta base 7. Requisiti di capacità Pianificazione 8. Magazzino di sicurezza 9. Domanda indipendente 10. Domanda dipendente e altri.

MRP: Concept # 1. Termine d'esecuzione:

È il tempo necessario per completare il lavoro dalla fase iniziale alla fase finale. Il tempo di consegna totale per l'acquisto di articoli e gli articoli che produciamo devono essere noti. Il tempo di consegna totale per gli articoli che acquistiamo è in realtà molto diverso rispetto ai lead time interni per gli articoli che produciamo.

Quindi questo è di seguire due tipi:

(a) Tempo di consegna della produzione:

È il tempo necessario per elaborare la parte attraverso la sequenza di m / c o postazioni di lavoro specificate nel foglio di percorso. Questo tempo di consegna è la somma dei tempi operativi su macchine e tempi di inattività come il tempo di attesa, il tempo di carico / scarico della macchina, il tempo di viaggio durante le operazioni e il tempo di attrezzaggio dello strumento ecc.

(b) Tempi di consegna degli ordini:

È il tempo richiesto dall'inizio del processo di acquisto alla ricezione di articoli / merci dai fornitori. Questo tempo dipende dal tempo richiesto dai fornitori per consegnare gli articoli dopo la ricezione dell'ordine.

MRP: Concept # 2. File di dati:

Questi file sono solitamente memorizzati in file di computer dal vivo come:

(a) Primo file:

Contiene record di materiali, requisiti degli strumenti e tempi di consegna. Si chiama bill of material file.

(b) Secondo file:

Contenimento dei tempi di lavorazione e requisiti di manodopera. Si chiama manufacturing routing e engineering data file.

(c) Terzo file:

Contiene i bilanci di funzionamento di parti e sottoassiemi. È noto come file di transazioni di inventario.

(d) Quarto file:

È noto come file di ordine aperto. Contiene gli ordini effettuati ma non ricevuti o completati.

(e) Quinto file:

È un file di pianificazione della produzione principale.

MRP: Concept # 3. Articoli di uso comune:

Alcuni articoli sono utilizzati in due o più prodotti finali, ad esempio alcune materie prime di base, componenti o sottoassiemi. Queste esigenze per gli articoli di uso comune possono essere combinate in lotti singoli o di produzione al fine di risparmiare tempo e costi per l'ordinazione e la configurazione. Chiamiamo questi articoli come oggetti di uso comune.

MRP: Concept # 4. Requisiti lordi:

Questi sono i requisiti totali per un determinato materiale, senza considerare alcuna disponibilità del materiale in inventario o incassi programmati.

MRP: Concept # 5. Master Production Schedule (MPS):

MPS è il programma che indica il numero e la tempistica di tutti i prodotti finali da produrre in un orizzonte di pianificazione.

MRP: concetto # 6. Distinta materiali:

È un file contenente le distinte materiali per tutti i prodotti / articoli finali o finali, elt contiene l'elenco di tutte le parti / componenti di materie prime, i sottoassiemi e gli assemblaggi che entrano nel prodotto finale. La quantità di ciascun componente necessario per produrre un prodotto finale è inclusa.

MRP: Concept # 7. Pianificazione dei fabbisogni di capacità:

È la tecnica di riconciliare il programma di produzione principale con le capacità di lavoro e di macchina dei reparti di produzione nell'orizzonte di pianificazione.

MRP: Concept # 8. Stock di sicurezza:

Significa quantità di materiale detenuto come inventario che è destinato a essere utilizzato in scarsità di emergenza, che può essere dovuto alla domanda incerta o ai tempi di consegna.

MRP: Concept # 9. Independent Demand:

La richiesta di un materiale che è indipendente dalle richieste di altri materiali è una domanda indipendente.

MRP: Concept # 10. Domanda dipendente:

La domanda di materie prime, parti o altri componenti di livello inferiore che dipendono dalla domanda per il prodotto finale in cui il componente va è nota come domanda dipendente. È un prerequisito importante del sistema MRP.

MRP: Concept # 11. Requisiti lordi:

Questi sono i requisiti totali per un determinato materiale, senza considerare alcuna disponibilità del materiale in inventario o incassi programmati.

MRP: concetto n. 12. Requisiti netti:

Il materiale che deve essere aggiunto dalla produzione o dall'acquisto è un requisito netto. Si ottiene sottraendo il materiale disponibile dai requisiti lordi.

MRP: Concept # 13. Compensazione ed esplosione:

È il processo di prima individuazione dei requisiti lordi di tutti gli articoli, quindi calcoliamo i fabbisogni netti prestando attenzione ai tempi di consegna e alle scorte già disponibili.

MRP: Stock # 14 di concetto .

Poiché MRP sviluppa i requisiti di quantità per la produzione futura, prende in considerazione le quantità già disponibili, riducendo le quantità richieste. La disponibilità di scorte di sicurezza non dovrebbe essere presa in considerazione per l'uso regolare.

MRP: Concept # 15. File dello stato dell'inventario:

Contiene materiale a disposizione o su ordine, ordini pianificati, rilascio degli ordini pianificati, dimensioni dei lotti, livelli di scorte di sicurezza, costi e forniture.

MRP: Concept # 16. Lumpy Demand:

La domanda per un materiale che appare come un periodo irregolare per il modello di periodo è la domanda grumosa.

MRP: Concept # 17. Bucket:

È l'unità principale della misurazione del tempo nei sistemi MRP. Nell'orizzonte della pianificazione, si riferisce a un particolare periodo di tempo.

MRP: Concept # 18. Parti di ricambio:

Si riferisce a materiali richiesti come articolo finale quando ordinati / richiesti dai centri di assistenza per scopi di riparazione di alcuni articoli finali.