Garanzia di qualità: significato e passaggi
Dopo aver letto questo articolo, imparerai a conoscere i tep e i metodi da adottare per la garanzia della qualità di un prodotto.
Significato e importanza della garanzia della qualità:
Garanzia di qualità significa garantire ai consumatori / clienti che i prodotti, i componenti, le parti e gli strumenti ecc. Possiedono caratteristiche specifiche e sono idonei all'uso / uso previsto. L'assicurazione della qualità è correlata alla determinazione delle procedure utilizzate e alla frequenza dei test da condurre all'interno del sistema in modo da garantire che il sistema fornisca le specifiche incorporate nella progettazione del prodotto / servizio.
È evidente che nessuna unità aziendale può uscire per un lungo periodo nel competitivo mondo industriale di oggi senza aderire alla qualità. Inoltre, la garanzia di qualità non è una responsabilità di un particolare dipartimento o una persona. Solo il servizio di ispezione o la sua manodopera non possono essere ritenuti responsabili per la garanzia della qualità.
È responsabilità di tutti i rapporti con la produzione può essere direttamente o indirettamente, vale a dire, ogni reparto interessato alla produzione - dalla progettazione, l'approvvigionamento di materiali di input per la spedizione di merci per le vendite nel mercato è responsabile.
Quindi tutti i reparti come la progettazione e lo sviluppo del prodotto; reparto acquisti e negozi; il dipartimento di ispezione, il reparto di manutenzione, la gestione dei materiali, la produzione e il reparto vendite sono tutti ugualmente responsabili dello scopo di assicurazione della qualità.
Tutti questi dipartimenti svolgono un ruolo importante nel fornire al cliente un prodotto di qualità accettabile. In questo modo tutti dovrebbero essere vigili e tutti dovrebbero svolgere il proprio compito in modo efficiente poiché l'attività di ciascuno è direttamente o indirettamente interessata alla qualità del prodotto che l'impianto sta producendo.
La manodopera dell'organizzazione / unità industriale deve essere resa consapevole della qualità. Se la pianta vuole ottenere i migliori risultati, i dipendenti dovrebbero essere motivati in questa direzione di garanzia della qualità. Questo può essere fatto anche raccontando la manodopera, perché la qualità è importante per loro così come per la loro impresa / pianta.
La garanzia della qualità è definita come segue:
"Garanzia di qualità Contiene tutte le attività pianificate e sistematiche necessarie per fornire un'adeguata certezza che un prodotto / servizio soddisfi determinati requisiti di qualità."
In questo modo, "Assicurazione della qualità" comprende tutte quelle attività pianificate e sistematiche essenziali per fornire un'adeguata certezza che un prodotto / servizio soddisferà le richieste di esecuzione. Il controllo di qualità è parte della garanzia di qualità.
La garanzia della qualità ha i seguenti scopi :
(1) Per assicurare che tutto va bene ad es
(i) Le procedure in corso di adozione.
(ii) Il processo adottato è normale.
(iii) Il prodotto è idoneo all'uso.
(2) Fornire un allarme tempestivo se tutto non va bene e sono necessarie alcune azioni correttive. Il destinatario dell'avviso può intraprendere azioni preventive per evitare qualsiasi perdita.
Passi da prendere per la garanzia della qualità:
Il primo passo verso la garanzia della qualità è che tutte le specifiche di qualità del prodotto dovrebbero essere stabilite in modo tale da soddisfare le esigenze del consumatore.
Standard di qualità adeguati nella direzione degli strumenti e delle attrezzature dei materiali di input; anche i processi di produzione vengono decisi in anticipo, in modo tale che possano essere prodotti prodotti di qualità secondo gli standard prestabiliti. Tutto ciò dovrebbe essere preso nella fase iniziale.
La seconda fase consiste nell'evoluzione delle procedure e dei metodi di ispezione e test appropriati per verificare le specifiche di qualità di macchine, strumenti e attrezzature, tecniche di produzione dei materiali di input e prodotti finali. Le procedure di ispezione e prova aiuterebbero il fabbricante a determinare se gli standard di qualità o le specifiche di progettazione predefiniti sono raggiunti o meno.
Infine, la revisione periodica e la valutazione dei vari metodi e procedure di ispezione e controllo di qualità sono essenziali per misurare la loro efficacia e l'efficienza del sistema.
Sulla base di tale revisione e valutazione se alcune modifiche sono essenziali nelle procedure di ispezione, queste dovrebbero essere incorporate senza alcun ritardo. Oltre a tutto ciò, il controllo casuale dei prodotti in produzione e delle macchine / attrezzature utilizzate per la produzione comporterebbe un miglioramento della qualità o una produzione secondo le specifiche di progettazione.
